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公开(公告)号：CN103499377B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310484859.X
申请日：2013-10-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G01G13/00
Abstract: 本发明公开了转炉废钢原料的称量方法及其系统，由监控装置、天车无线定位装置、称量装置组成，通过对废钢料场从横向、纵向进行网格区域划分，并定义每个网格区域内所堆放废钢的种类和废钢秤的秤号，采用无线定位装置实时获取天车位置，根据取废钢位置判断废钢类型，根据放废钢位置判断称量装置，通过监控装置完成数据通讯及数据存储。本发明提供的转炉废钢原料的称量方法及其系统，实现了废钢料场细化管理，能够有效促进多台天车装置、多台称重装置的同时运转，准确定位每一次装载的废钢种类，记录每一次装载的重量，可以取代操作人员人工识别废钢装载种类、记录装载重量操作，大幅度减少人工操作，提高设备运转效率。
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公开(公告)号：CN103499377A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310484859.X
申请日：2013-10-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G01G13/00
Abstract: 本发明公开了转炉废钢原料的称量方法及其系统，由监控装置、天车无线定位装置、称量装置组成，通过对废钢料场从横向、纵向进行网格区域划分，并定义每个网格区域内所堆放废钢的种类和废钢秤的秤号，采用无线定位装置实时获取天车位置，根据取废钢位置判断废钢类型，根据放废钢位置判断称量装置，通过监控装置完成数据通讯及数据存储。本发明提供的转炉废钢原料的称量方法及其系统，实现了废钢料场细化管理，能够有效促进多台天车装置、多台称重装置的同时运转，准确定位每一次装载的废钢种类，记录每一次装载的重量，可以取代操作人员人工识别废钢装载种类、记录装载重量操作，大幅度减少人工操作，提高设备运转效率。
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公开(公告)号：CN106755739B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201611042025.3
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了种脱磷压渣剂及其抑制钢渣泡的方法,属于炼钢技术领域。所述脱磷压渣剂按照质量百分比包括以下组分:SiO:45~55%,AlO:25~30%,FeO:1.5~3.0%,CaO:0.5~1.0%,MgO:2.5~4.5%,TiO:0.7~1.1%,C:10~15%,全水
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公开(公告)号：CN106498114B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201611048086.0
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种脱磷转炉吹炼控制方法，属于炼钢技术领域。所述控制方法包括吹炼过程顶吹供氧流量控制和枪位控制；其中，控制供氧流量开吹前期为30000‑35000Nm3/h，开吹2‑3分钟后调整供氧流量为20000‑25000Nm3/h，最后1‑2分钟调整供氧流量为12000‑15000Nm3/h；控制枪位前期为2米，2‑3分钟后调整枪位为1.4米直到吹炼结束。本发明通过吹炼过程中供氧流量和枪位的控制，能够保证废钢完全熔化，脱磷冶炼终渣碱度为1.8～2.2，脱磷冶炼终点P元素含量平均达到0.025％，提高脱磷率，降低终渣中TFe含量，实现脱磷炉冶炼的低成本，高效率的生产目标，且不影响半钢温度要求。
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公开(公告)号：CN107299184A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710551343.0
申请日：2017-07-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C21C5/36 , C21C7/0645
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种脱磷转炉底吹风口维护方法，所述方法包括：向所述脱磷转炉内加入呈液态的脱碳转炉炉渣；对加入有所述脱碳转炉炉渣的所述脱磷转炉进行溅渣过程。本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣，利用高碱度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程，溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30-50mm的溅渣层，使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性，并且在底吹风口部位形成渣、钢层，底吹清晰可见，保证了脱磷效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102787201A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210317189.8
申请日：2012-08-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了煤作为炼钢压渣剂的用途，使脱磷冶炼不用前倒渣就能直接出钢，缩短了冶炼周期，平均生产周期由原35分钟缩短到25分钟，同时有效降低钢铁料消耗，提高转炉炉衬寿命，实现脱磷炉冶炼半钢的低成本，高效率，节能环保的生产目标，且不影响环境并达到半钢化学成分和温度要求。
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公开(公告)号：CN107164595A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710189058.9
申请日：2017-03-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C1/02 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法，属于转炉炼钢技术领域。所述降低脱磷炉终渣全铁含量方法包括以下步骤：测量终渣T.Fe的含量；根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气；下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮；通过氧枪吹送氮气形成氮气流股，氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣。本发明降低脱磷炉终渣全铁含量方法促进钢渣继续反应，回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。
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公开(公告)号：CN107164606A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710189407.7
申请日：2017-03-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种半钢脱磷冶炼方法，所述方法包括：向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣；对加入所述脱碳炉炉渣的所述半钢铁水进行吹炼。本发明在对半钢铁水吹炼之前，向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣，利用脱碳炉炉渣作为脱磷炉的造渣剂对半钢铁水进行脱磷，由于脱碳炉炉渣具有高碱度和高氧化性的特点，能够有效地降低半钢中的磷含量，提高了脱磷率，并且，由于脱碳炉炉渣具有良好的预熔性，能够在脱磷炉的半钢冶炼温度下快速融化形成脱磷渣，缩短了化渣时间。
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公开(公告)号：CN106755739A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611042025.3
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C5/36 , C21C7/0087
Abstract: 本发明公开了一种脱磷压渣剂及其抑制钢渣泡的方法，属于炼钢技术领域。所述脱磷压渣剂按照质量百分比包括以下组分：SiO2：45～55％，Al2O3：25～30％，Fe2O3：1.5～3.0％，CaO：0.5～1.0％，MgO：2.5～4.5％，TiO2：0.7～1.1％，C：10～15％，全水
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公开(公告)号：CN106498114A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611048086.0
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/32
CPC classification number: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种脱磷转炉吹炼控制方法，属于炼钢技术领域。所述控制方法包括吹炼过程顶吹供氧流量控制和枪位控制；其中，控制供氧流量开吹前期为30000-35000Nm3/h，开吹2-3分钟后调整供氧流量为20000-25000Nm3/h，最后1-2分钟调整供氧流量为12000-15000Nm3/h；控制枪位前期为2米，2-3分钟后调整枪位为1.4米直到吹炼结束。本发明通过吹炼过程中供氧流量和枪位的控制，能够保证废钢完全熔化，脱磷冶炼终渣碱度为1.8～2.2，脱磷冶炼终点P元素含量平均达到0.025％，提高脱磷率，降低终渣中TFe含量，实现脱磷炉冶炼的低成本，高效率的生产目标，且不影响半钢温度要求。
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