公开(公告)号：CN102978322A

公开(公告)日：2013-03-20

申请号：CN201210473044.7

申请日：2012-11-20

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 高攀 ,  崔园园 ,  王飞 ,  崔阳 ,  朱国森 ,  曹勇

IPC: C21C1/02

Abstract: 本发明公开了一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，包含：控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO2的产生；所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题，防KR脱硫过程发生铁水喷溅止。

公开(公告)号：CN102978322B

公开(公告)日：2015-05-27

申请号：CN201210473044.7

申请日：2012-11-20

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 高攀 ,  崔园园 ,  王飞 ,  崔阳 ,  朱国森 ,  曹勇

IPC: C21C1/02

Abstract: 本发明公开了一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，包含：控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；所述控制脱硫过程中气体的产生包含：控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO2的产生；所述控制铁水的粘度包含：脱硫前，扒除铁水渣。本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即：在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题，防KR脱硫过程发生铁水喷溅止。

公开(公告)号：CN104289523A

公开(公告)日：2015-01-21

申请号：CN201410467748.2

申请日：2014-09-15

Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 ,  首钢总公司

Inventor： 唐伟 ,  于孟 ,  张良 ,  文杰 ,  万军 ,  令狐克志 ,  王少飞 ,  王永强 ,  齐海峰 ,  昝现亮 ,  闻杨 ,  李飞 ,  李靖 ,  徐海卫 ,  王飞

IPC: B21B37/00

CPC classification number: B21B37/00

Abstract: 本发明公开了一种改善动态变规格过程断带的控制方法，属于轧制技术领域。所述改善冷连轧机动态变规格过程断带的控制方法包括动态变规格过程中楔形段长度控制，保证张力和厚度的稳定控制；动态变规格过程中焊缝位置控制，避免动态变规格时发生断带；动态变规格过程中机架间张力控制，避免动态变规格时发生断带；动态变规格时切月牙控制，使前后两卷带钢在焊缝边部能够平滑过渡。本发明改善动态变规格过程断带的控制方法解决了冷连轧机动态变规格时常出现的断带问题，减少停机时间，促进了产线的稳定生产，大大提高了工作效率。

公开(公告)号：CN104328238B

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201410543374.8

申请日：2014-10-15

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 高攀 ,  李海波 ,  朱国森 ,  陈斌 ,  赵东伟 ,  王飞

IPC: C21C1/02 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明公开了一种控制转炉冶炼回硫量的方法，采用KR进行铁水预处理脱硫，其中，KR脱硫结束后的铁水中S的含量为0.0002wt％～0.0010wt％，然后将KR脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为95％～99％，在扒渣处理结束后的铁水中加入1～3kg/t铁水的白灰，然后将铁水倒入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt％～0.0030wt％。

公开(公告)号：CN105671234A

公开(公告)日：2016-06-15

申请号：CN201610166048.9

申请日：2016-03-22

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 高攀 ,  王飞 ,  崔园园 ,  李海波 ,  曹勇 ,  孙亮 ,  杨健 ,  姜仁波 ,  庞在刚

IPC: C21C1/02 ,  C21C7/064

CPC classification number: C21C1/02 ,  C21C7/064 ,  C21C7/0645

Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。本发明实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。

公开(公告)号：CN106337102A

公开(公告)日：2017-01-18

申请号：CN201610875377.0

申请日：2016-09-30

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 高攀 ,  田志红 ,  王飞 ,  李海波 ,  崔阳 ,  季晨曦 ,  陈俊峰 ,  崔园园 ,  曹勇 ,  潘宏伟 ,  罗衍昭

IPC: C21C7/064

CPC classification number: C21C7/064

Abstract: 本发明公开了一种机械搅拌法脱硫水模型实验的模拟装置及模拟方法，属于钢铁冶炼技术领域。所述模拟装置包括传动部件，刚性连接杆，配重块，搅拌头，动力装置，铁水包；模拟方法为：通过传动部件带动升降平台上下移动改变搅拌头在铁水包中的浸入深度、通过动力装置改变搅拌头在铁水包中的转速、通过改变搅拌头的尺寸和形状来模拟实际生产中的不同工艺，采用脱硫剂卷吸深度法或混匀时间法判定不同实验条件下流体的流动情况，最终确定不同生产条件下最佳的脱硫工艺参数。采用上述方法通过工艺参数变化来模拟实际生产，得到不同生产条件下的最佳的脱硫参数，对生产有一定的指导意义。

公开(公告)号：CN104328238A

公开(公告)日：2015-02-04

申请号：CN201410543374.8

申请日：2014-10-15

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 高攀 ,  李海波 ,  朱国森 ,  陈斌 ,  赵东伟 ,  王飞

IPC: C21C1/02 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明公开了一种控制转炉冶炼回硫量的方法，采用KR进行铁水预处理脱硫，其中，KR脱硫结束后的铁水中S的含量为0.0002wt％～0.0010wt％，然后将KR脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为95％～99％，在扒渣处理结束后的铁水中加入1～3kg/t铁水的白灰，然后将铁水倒入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt％～0.0030wt％。