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公开(公告)号：CN105803148B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610166339.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及低硫钢技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN107159857A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710227977.0
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/10 , B22D11/117 , B22D41/50 , B22D41/58 , B22D41/01
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。
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公开(公告)号：CN107099639A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710226857.9
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉的冶炼方法，方法包括：在利用顶底复吹转炉对钢液进行吹炼的过程中，当顶底复吹转炉的供氧量为80～85％时，向钢液中加入石灰石；在利用氧枪对加入有石灰石的钢液进行吹氧的过程中，以预设枪位转换频率和预设枪位转换顺序转换氧枪的枪位。本发明通过当顶底复吹转炉的供氧量为80～85％时，向钢液中加入石灰石，石灰石在钢液内部分解，生成的一氧化碳和二氧化碳能够进一步起到搅拌作用，促进化渣以及炉钢渣之间的充分平衡，从而能够进一步降低转炉终点的碳氧积。
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公开(公告)号：CN106906329A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710219343.0
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制转炉底吹枪裸露的方法，方法包括：在转炉出钢的过程中，控制底吹枪对转炉进行底吹的底吹流量为500～600m3/h；对转炉进行溅渣护炉操作；在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h。本发明通过在转炉出钢的过程中采用500～600m3/h的大底吹流量，同时，在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h，从而能够在底吹枪上方形成低熔点的蘑菇头，在转炉吹炼前期，底吹枪上方的低熔点蘑菇头能够快速熔化，保证底吹枪裸露，从而提高了底吹效果，降低了转炉终点的碳氧积。
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公开(公告)号：CN106893800A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710219307.4
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/06 , C21C7/0025 , C21C7/0037 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种脱氧方法，为了减少使用铝粒脱氧生成的Al2O3夹杂的问题，本发明使用了碳粉脱氧技术，先确定碳粉的加入总量；然后控制RH精炼炉的真空度至170‑190mbar；按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应，生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体，故而本发明不仅达到降低加铝前氧活度的目的，降低了铝制品的消耗，而且脱氧产物为CO，在钢液中无残留，达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104233043B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410514267.2
申请日：2014-09-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种高钛含量合金结构钢的冶炼方法，在转炉出钢过程中加入铝铁脱氧，并将铝铁脱氧后的钢液转入钢包精炼LF炉中，其中，所述铝铁脱氧后的钢液中的Al的含量为0.020wt％～0.070wt％，然后对转入所述LF炉中的钢液进行造渣处理，以及在造渣处理结束后进行LF精炼20min～40min，然后在LF精炼结束后，向钢液中加入钛铁进行调钛，其中，加入钛铁含量后的钢液中钛合金含量为0.05wt％-0.35wt％，最后在调钛结束后，进行软吹9min～15min，使得钢液中的钛均匀分布。
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公开(公告)号：CN105950818A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610440244.0
申请日：2016-06-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
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公开(公告)号：CN105803148A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610166339.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN104263874B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410513819.8
申请日：2014-09-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷含量钢的冶炼方法，其适用于180-250吨转炉，包括：在转炉吹炼过程中，根据供氧量对氧枪枪位及供氧强度进行调节，对转炉进行终点控制；所述终点控制包括：以质量百分比计,MgO控制在15～18％；FeO控制在9～12％；终点磷控制在0.030％—0.070％；转炉终点的炉渣碱度R控制在2.0-2.5。该冶炼方法能提高转炉终点磷含量、减少磷铁合金的消耗，以质量百分比计,适用于成品磷含量≥0.070％的钢种冶炼。
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公开(公告)号：CN105671246A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166049.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/48 , C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
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