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公开(公告)号:CN108660297B
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201810611696.X
申请日:2018-06-14
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工钢退火线导电式加热方法及其加热循环系统,该方法包括如下步骤:步骤一、在退火炉内填充满加热至液态的熔盐;步骤二、在退火炉的钢带进出口端分别设置浸入液体熔盐的电极,两电极通过导线与电源连接形成的电加热回路对电工钢进行加热。采用盐浴的导电性使电工钢电阻加热形成回路,熔盐液体与钢带良好直接接触,使得接触电阻低、电流在电工钢带横断面的分布均匀,从而在高速电加热的条件下,带钢加热后的温度均匀,能够到达的高的退火温度。
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公开(公告)号:CN102816896A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201210302397.0
申请日:2012-08-24
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种直筒型真空精炼装置,包括真空室和浸渍管,真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中,其特点是,在所述钢包底部设置偏心透气砖,氩气通过偏心透气砖吹入钢包驱动钢水在钢包与真空室之间循环流动;在所述浸渍管周向设置环流管,氩气通过环流管吹入浸渍管;环流管设多个喷嘴,2~6个喷嘴为一组独立控制。直筒型真空精炼装置的使用方法为:真空精炼过程采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式,脱碳期间底吹和与底吹同一侧的环流管为强吹,另一侧环流管为弱吹;脱硫期间底吹为强吹,浸渍管周围的环流管全部为弱吹。
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公开(公告)号:CN111321344B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202010143584.3
申请日:2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种电动汽车驱动电机用高强度冷轧无取向电工钢及其生产方法,成分:C≤0.0050%,2.00%≤Si≤3.50%,0.1%≤Mn≤0.5%,P≤0.020%,0.50%≤Als≤1.5%,S≤0.0040%,N≤0.0040%,Ti≤0.0040%,Mo≤0.0050%,V≤0.0050%,1.0%≤Cu≤3.0%,0.01%≤Nb≤0.2%,Sn≤0.2%和/或Sb≤0.2%,其余为Fe及不可避免的杂质;本发明添加Cu、Nb等强化元素和Sn、Sb等微合金元素,控制退火时的加热速率,以满足电动汽车驱动电机转子对电工钢材料高强度、低损耗的要求,有效调和材料磁性能与强度指标的矛盾性。
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公开(公告)号:CN107312445A
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201710673422.9
申请日:2017-08-09
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C09D177/00 , C09D133/00 , C09D161/06 , C09D163/00 , C09D175/04 , C09D5/25 , C09D7/12
CPC classification number: C09D177/00 , C08K2003/2227 , C08K2003/3045 , C08L2201/08 , C08L2203/20 , C08L2205/035 , C09D5/00 , C09D133/00 , C09D161/06 , C08L33/00 , C08K13/02 , C08K3/30 , C08K3/22 , C08L61/06 , C08L63/00 , C08L75/04
Abstract: 本发明公开了一种环保硅钢绝缘涂料,含有有机树脂:10%~20%;水溶性乳液:10%~18%;功能型无机填料:25%~55%;有机酸:0.5%~5%;助溶剂:0.5%~6%;颜料:0.5%~6%;助剂:1%~10%和余量为去离子水。与现有技术相比,本发明添加合成有机树脂和水溶性乳液,无机填料主要以硫酸钡、硫酸锌和氧化铝等为主,添加一定量的色浆,通过有机助剂的添加改善绝缘涂料一次涂敷和二次涂敷的性能,最终实现硅钢厚涂层的工业化生产应用,达到大型发电机和工业大电机等领域对硅钢绝缘涂层的性能要求。
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公开(公告)号:CN103695600B
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201310705566.X
申请日:2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明供一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法,工序如下:(1)铁水预处理后[S]≤0.005%,脱硫后扒渣亮面≥85%;(2)出钢下渣量小于4kg/t钢;(3)钢水见包底后投碳粉30kg预脱氧,出钢量达1/3时加3.5kg/t钢的硅铁,硅铁加完后立即投增碳剂,加入量根据终点[C]及合金增[C]量,每增加0.01%碳,加增碳剂35Kg,增碳剂加完后即加7Kg/t的硅锰;(4)钢包进合金微调站后,据钢水的氧含量不同喂入不同的铝线,通常的铝线喂入小于0.15kg/t钢,喂铝线后加入小于0.15kg/t钢的硼铁,合金化及过程中采用顶枪及底吹氩气模式强力搅拌,然后弱搅,总搅拌时间大于10min。
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公开(公告)号:CN111575594A
公开(公告)日:2020-08-25
申请号:CN202010602892.8
申请日:2020-06-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低磁场下的无取向电工钢及其生产方法,属于无取向电工钢生产技术领域。针对现有技术中无取向电工钢在低磁场下磁化性能差的问题,本发明提供一种低磁场下的无取向电工钢,它包括如下重量百分比的各组分:C≤0.0020%,Si:2.8~3.3%,Mn:0.2~0.4%,P≤0.005%,Als:0.2~0.9%,S≤0.001%,N≤0.0020%,Ti≤0.0015%,其余为铁和不可避免的杂质。且在退火步骤中采用快速升温、降低冷却速率及热方式延长保温时间的方式进行,在成分源头及退火步骤中做出改变,使原有高牌号成分基础上磁感B100提升0.3T,达到铁损P1.5/50≤2.40W/kg,磁感B100≥1.2T,B5000≥1.67T,保证了无取向钢在低磁场下的磁化性能较高,整个方法操作简便,安全性能高,生产成本低。
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公开(公告)号:CN104451037A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410799721.3
申请日:2014-12-18
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种实时在线检测RH精炼钢液温度的装置及其检测方法,包括高温测温探头和工业控制计算机,其中,所述高温测温探头用于获得RH真空室内钢液的红外图像,其连接至工业控制计算机;所述工业控制计算机连接高温测温探头并可接收其信号,其内置图像处理和数据处理模块用于实现温度检测。可以对RH真空槽体内钢液状况进行监控,并对钢液温度进行测量,无需人工操作,测量及时,所测得的温度结果与人工热电偶测温头实测温度的误差在±3℃以内,可有效指导现场工艺参数的调整,既能缩短辅助作业时间3~5分钟,又能够降低劳动强度和热电偶测温头消耗。
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公开(公告)号:CN102642020B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201210111692.8
申请日:2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种钢包用透气砖,包括设于钢包侧面的座砖,在座砖的一端设有气体密室,在座砖内设有与气体密室连通的圆锥型空腔,在该圆锥型空腔内设有砖芯,在所述砖芯上设有供气体通过的狭缝,该狭缝与气体密室连通;所述圆锥型空腔为两个,且在两个圆锥型空腔内均设有砖芯,所述砖芯与所述座砖烧结成一体;所述钢包用透气砖,具有高的透气率和使用寿命、且具有较佳的吹气辅助扒渣效果。
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公开(公告)号:CN102642020A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201210111692.8
申请日:2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种钢包用透气砖,包括设于钢包侧面的座砖,在座砖的一端设有气体密室,在座砖内设有与气体密室连通的圆锥型空腔,在该圆锥型空腔内设有砖芯,在所述砖芯上设有供气体通过的狭缝,该狭缝与气体密室连通;所述圆锥型空腔为两个,且在两个圆锥型空腔内均设有砖芯,所述砖芯与所述座砖烧结成一体;所述钢包用透气砖,具有高的透气率和使用寿命、且具有较佳的吹气辅助扒渣效果。
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公开(公告)号:CN108546799B
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201810218862.X
申请日:2018-03-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,在无钢包底吹时,利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N=3‑6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合,生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式;也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩,将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域,扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时,利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。
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