一种取向硅钢渗氮装置及其渗氮方法

    公开(公告)号:CN111304583B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202010146107.2

    申请日:2020-03-05

    Abstract: 本发明提供一种应用于冶金技术领域的取向硅钢渗氮方法,本发明还涉及一种取向硅钢渗氮装置,所述的取向硅钢渗氮方法的渗氮方法的渗氮步骤为:前导电密封辊(7)通电使得清理与活化段(2)内的氢离子化,对待处理硅钢(13)表面进行清理和活化;待处理硅钢(13)进入渗氮段(3),离子对待处理硅钢(13)进行渗氮处理;待处理硅钢(13)进入密封室(4),密封室(4)内的后导电密封辊(8)通电去除待处理硅钢(13)表面的氧化层,完成渗氮处理,本发明所述的取向硅钢渗氮装置和渗氮方法,使得钢带表面清洁和具有活性,使得氨气进行渗氮过程快速、均匀,取向硅钢加工质量高。

    一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN112226695A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202011106821.5

    申请日:2020-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法,涉及硅钢制造技术领域。该高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法,RH精炼处理后钢水终点化学成分质量百分比为C:0.03‑0.04%,Si:3.0‑3.3%,Mn:0.06‑0.09%,P:0.010‑0.015%,S:0.02‑0.03%,Als:0.008‑0.015%,N:0.0040‑0.0080%,Cu:0.25‑0.35%,其余为Fe及不可避免的杂质。该高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法,通过配方和制造方法、工艺需求的改良,解决了现有技术和生产高性能热轧取向硅钢原料在性能、高效稳定生产、节能方面的不足,实现了稳定批量生产,且获得的热轧取向硅钢原料能够满足成品铁损P1.7/50≤1.10W/kg且B8≥1.90T的高性能要求,降低制造难度的同时提高了产品质量。

    一种无瓦楞状缺陷的无取向电工钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN110218945B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201910620334.1

    申请日:2019-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种无瓦楞状缺陷的无取向电工钢及其制备方法,所述无瓦楞状缺陷的无取向电工钢,包括以下重量百分比的化学成分:C≤0.003%,Si:1.0%~2.2%,Mn:0.6~1.5%,Als:0.1~0.4%,S≤0.0030%,P≤0.02%,Cu≤0.1%,N≤0.0040%,Ti≤0.0040%,其余为Fe及不可避免的杂质,其中1.5Mn%≤Si%+2Al%≤2.5Mn%;其制备方法为:铁水预处理、转炉冶炼、RH处理、连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、涂覆绝缘涂层。本发明通过合金体系的合理设计,不要额外增置生产设备,在现有薄板坯连铸连轧生产线上可以顺利实施。利用铁素体轧制获得的热轧组织为再结晶晶粒,避免了沿轧向伸长的纤维状组织的存在,为无瓦楞缺陷产品的生产提供了热轧组织基础。

    用于取向硅钢生产的离子氮化装置及其离子氮化方法

    公开(公告)号:CN111321369A

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN202010146110.4

    申请日:2020-03-05

    Abstract: 本发明提供一用应用于冶金技术领域的用于取向硅钢生产的离子氮化装置,本发明还涉及一种用于取向硅钢生产的离子氮化方法,所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置的氮化炉(1)上设置进口(2)和出口(3),氮化炉(1)内靠近进口(2)位置设置进口导电密封辊(4),氮化炉(1)内靠近出口(3)位置设置出口导电密封辊(5),氮化炉(1)内还设置电极(6),进口导电密封辊(4)和出口导电密封辊(5)、电极(6)分别与电源(7)连接,本发明所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置,在取向硅钢在连续生产线进行脱碳和渗氮过程中,实现氮离子化的目的,达到快速离子渗氮、渗氮质量稳定,有效解决现有的影响钢带加工质量的问题。

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