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公开(公告)号：CN103732780A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201280038542.7
申请日：2012-08-08
CPC classification number: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C22/42 , C23C22/44 , C23C28/321 , C23C28/3455
Abstract: 本发明提供了一种具有优异的抗变黑性和耐腐蚀性的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板及其制造方法。在钢板的至少一个表面上，形成有热浸镀Zn-Al合金涂层，该热浸镀Zn-Al合金涂层的组成按质量%计包含3.0%至6.0%的Al、0.2%至1.0%的Mg、0.01%至0.10%的Ni，余量为Zn和附带的杂质。在热浸镀Zn-Al合金涂层上形成作为上层的含钼酸盐的化学转化涂覆膜。通过涂层的组成和组织以及在涂层上作为上层形成的含钼酸盐的化学转化处理涂覆膜，提供了在抗变黑性和耐腐蚀性方面优异的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板，其中所述涂层具有按面积比计包含1%至50%的量的含Zn-Al-Mg三元共晶合金的表面组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102574363A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201080046784.1
申请日：2010-09-28
Applicant: JFE钢板株式会社
IPC: B32B15/08 , B05D7/14 , C09D5/00 , C09D5/08 , C09D7/12 , C09D127/12 , C09D127/16 , C09D133/00 , C09D183/00 , C09D183/04 , C09D183/07 , C09D201/00
CPC classification number: C09D5/1618 , B01J33/00 , B01J35/004 , B01J37/0219 , B01J37/0225 , B01J37/0244 , B05D7/53 , B05D2202/00 , B05D2601/24 , C08G77/20 , C08K3/22 , C08L101/04 , C09D7/61 , C09D183/04
Abstract: 本发明提供一种预涂钢板及其制造方法，通过将作为最外层的光催化剂层(被膜)制成不连续状态(网眼状)，从而防止因处理不匀、干涉色以条纹状呈现所致的美观下降，并且除了作为预涂钢板所必需的外观均匀性、加工性等性能优于以外，高度耐候性、美观耐久性及对光催化剂的耐分解性能等各种特性也优异。所述预涂钢板在钢板基材的至少一面具有：主要成分由硅化合物构成的，分散含有疏水性微粒的透明被膜层(A)；以及层叠在该透明被膜层(A)上的、含有显示出光催化剂活性的氧化钛粒子作为主要成分的透明被膜层(B)。
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公开(公告)号：CN102574363B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201080046784.1
申请日：2010-09-28
Applicant: JFE钢板株式会社
IPC: B32B15/08 , B05D7/14 , C09D5/00 , C09D5/08 , C09D7/12 , C09D127/12 , C09D127/16 , C09D133/00 , C09D183/00 , C09D183/04 , C09D183/07 , C09D201/00
CPC classification number: C09D5/1618 , B01J33/00 , B01J35/004 , B01J37/0219 , B01J37/0225 , B01J37/0244 , B05D7/53 , B05D2202/00 , B05D2601/24 , C08G77/20 , C08K3/22 , C08L101/04 , C09D7/61 , C09D183/04
Abstract: 本发明提供一种预涂钢板及其制造方法，通过将作为最外层的光催化剂层(被膜)制成不连续状态(网眼状)，从而防止因处理不匀、干涉色以条纹状呈现所致的美观下降，并且除了作为预涂钢板所必需的外观均匀性、加工性等性能优于以外，高度耐候性、美观耐久性及对光催化剂的耐分解性能等各种特性也优异。所述预涂钢板在钢板基材的至少一面具有：主要成分由硅化合物构成的，分散含有疏水性微粒的透明被膜层(A)；以及层叠在该透明被膜层(A)上的、含有显示出光催化剂活性的氧化钛粒子作为主要成分的透明被膜层(B)。
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公开(公告)号：CN103562430A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201280026450.7
申请日：2012-05-29
Abstract: 在以质量%计含Al：3～6%、Mg：0.2～1.0%、Ni：0.01～0.10%且将Fe调整至0.10%以下的熔融Zn-Al系合金镀浴中，使钢板浸入、拉起、冷却，在钢板表面上形成熔融Zn-Al系合金镀覆层。此时，进行如下调整：镀浴的浴温为420～520℃，该镀浴中浸入的钢板的板温为420～600℃的范围的温度且在镀浴的浴温以上；由此，镀覆层中的Fe成分成为2.0g/m2以下，在镀覆层与钢板的界面具有厚度：0.05～1.0μm的Ni浓化层，成为加工性和耐腐蚀性优异的熔融Zn-Al系合金镀覆钢板。
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公开(公告)号：CN103732780B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201280038542.7
申请日：2012-08-08
CPC classification number: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C22/42 , C23C22/44 , C23C28/321 , C23C28/3455
Abstract: 本发明提供了一种具有优异的抗变黑性和耐腐蚀性的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板及其制造方法。在钢板的至少一个表面上，形成有热浸镀Zn-Al合金涂层，该热浸镀Zn-Al合金涂层的组成按质量%计包含3.0%至6.0%的Al、0.2%至1.0%的Mg、0.01%至0.10%的Ni，余量为Zn和附带的杂质。在热浸镀Zn-Al合金涂层上形成作为上层的含钼酸盐的化学转化涂覆膜。通过涂层的组成和组织以及在涂层上作为上层形成的含钼酸盐的化学转化处理涂覆膜，提供了在抗变黑性和耐腐蚀性方面优异的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板，其中所述涂层具有按面积比计包含1%至50%的量的含Zn-Al-Mg三元共晶合金的表面组织。
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公开(公告)号：CN103562430B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201280026450.7
申请日：2012-05-29
Abstract: 在以质量%计含Al：3～6%、Mg：0.2～1.0%、Ni：0.01～0.10%且将Fe调整至0.10%以下的熔融Zn-Al系合金镀浴中，使钢板浸入、拉起、冷却，在钢板表面上形成熔融Zn-Al系合金镀覆层。此时，进行如下调整：镀浴的浴温为420～520℃，该镀浴中浸入的钢板的板温为420～600℃的范围的温度且在镀浴的浴温以上；由此，镀覆层中的Fe成分成为2.0g/m2以下，在镀覆层与钢板的界面具有厚度：0.05～1.0μm的Ni浓化层，成为加工性和耐腐蚀性优异的熔融Zn-Al系合金镀覆钢板。
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