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公开(公告)号:CN112430780A
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201910791206.3
申请日:2019-08-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含Cu高洁净度无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:0<C≤0.003%;Si:0.1‑2.0%;Mn:0.1‑0.6%;S:0‑0.004%;Cu:0.003‑0.2%;Al:0.1‑1.0%;余量为Fe及其他不可避免的杂质。此外,本发明还公开了一种上述的含Cu高洁净度无取向电工钢板的连续退火工艺。另外,本发明还公开了一种含Cu高洁净度无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:冶炼和铸造;热轧;常化;冷轧;进行上述的连续退火工艺;绝缘涂层,以得到成品无取向电工钢板。该含Cu高洁净度无取向电工钢板洁净度高,磁性能优良。
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公开(公告)号:CN110295262B
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN201810238363.7
申请日:2018-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明揭示了一种高炉十字测温杆精准检漏报警系统,包括十字测温杆、进水管、进水电动调节阀、进水流量计、进水电动球阀、压力表、进水法兰、出水法兰、排水电动球阀、排水流量计、脱气罐、排水管、浮子开关、延迟开关、电动球阀、集气罐、液位报警控制器、电动排水球阀、排水槽、远程CO报警仪、电动燃烧阀、电子点火装置、温度感应报警装置、远程信号处理显示控制柜。本发明能远程精准、快速、高效地检测出高炉十字测温杆破损漏水,实现漏水自动报警,提高检漏精度和效率、缩短检漏时间,并在远程根据十字测温杆破损大小,实施控制水量技术,进而降低工人的作业风险及劳动强度,为高炉的安全稳定生产运行提供坚实的基础保障。
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公开(公告)号:CN110808670A
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810885096.2
申请日:2018-08-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H02K15/12
Abstract: 本发明公开了一种硅钢自粘接涂层铁芯快速固化的感应加热系统,其包括:输送辊道;感应加热装置,其包括具有中空腔体的柱状的感应加热线圈和测温元件;其中,所述感应加热线圈采用6-20KHz的中频对硅钢片进行感应加热;进出料装置;上下料装置,其被设置为在水平方向上将叠装模具输送到感应加热线圈的正下方,并在竖向方向上将叠装模具输送到感应加热装置的中空腔体内或在完成感应加热后将其从中空腔体内移出;控制装置,其与输送辊道、进出料装置、上下料装置分别连接,以控制其各自的动作,此外还与感应加热线圈和测温元件连接,以控制感应加热过程。
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公开(公告)号:CN110629109A
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201810643263.2
申请日:2018-06-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21D8/02 , B21C37/08
Abstract: 一种特大口径厚壁UOE直缝埋弧焊管用钢板及其焊管和制造方法,该焊管的化学成分重量百分比为:0.025%≤C≤0.049%,0.05%≤Si≤0.19%,1.55%≤Mn≤1.95%,P≤0.015%,S≤0.003%,0.10%≤Cr+Mo≤0.35%,0.015%≤Nb≤0.080%,0.005%≤Ti≤0.014%,0.05%≤Ni≤0.40%,0.02%≤Al≤0.04%,0.001%≤Ca≤0.004%,N≤0.008%,O≤0.002%,其余为Fe以及不可避免的杂质。经C、U、O成型及预焊、内焊、外焊、扩径(E成型)等工序,可制造外径为壁厚为20.0~35.0mm的超大口径厚壁UOE直缝埋弧焊管,该焊管具有高强度、高韧性和优良焊接性能的匹配,可用于天然气长距离高压输送管道建设。
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公开(公告)号:CN107541664B
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201610487980.1
申请日:2016-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种X80级厚规格管线钢复合板,其由两层或两层以上的同质钢坯复合轧制而成;所述X80级厚规格管线钢复合板的化学元素质量百分比为:C:0.02~0.08%、Si:0.10~0.45%、Mn:1.5~1.85%、Al:0.02~0.04%、余量为Fe和不可避免的杂质。相应地,本发明还公开了该X80级厚规格管线钢复合板的制造方法。本发明所述的X80级厚规格管线钢复合板较之相同厚度规格的常规单坯非复合钢板相比,可以获得更优的剪切面积百分数,保证钢管低温使用过程中更高的安全性。
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公开(公告)号:CN109852878A
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201711241774.3
申请日:2017-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种磁性优良的无取向电工钢板及其制造方法,其化学成分质量百分比为:C:0~0.005%,Si:2.1~3.2%,Mn:0.2~1.0%,P:0~0.2%,Al:0.2~1.6%,N:0~0.005%,Ti:0~0.005%,Cu:0~0.2%,其余为Fe和不可避免的杂质;同时要求:(形成MnS的S含量+形成CuxS的S含量)/钢中的S含量≤0.2。本发明生产无取向电工钢板时制造过程简便,钢的化学成分容易控制,制造过程稳定,技术要求容易实现。
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公开(公告)号:CN107794439B
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201610776413.8
申请日:2016-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种极低铁损无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:C≤0.005%;Si:2.6~3.2%;Mn:0.01~0.15%;S≤0.002%;Al≤0.003%;Cu:0.005~0.02%;Ti≤0.0015%;N≤0.002%;余量为Fe及其他不可避免的杂质;此外还满足[Mn]/[Cu]2为100~1500,其中Mn、Cu表示相应元素的质量百分比。相应地,本发明还公开了一种上述极低铁损无取向电工钢板的制造方法。本发明的所述极低铁损无取向电工钢板对各化学成分配比进行优化,结合相匹配的工艺流程,有效控制了无害析出物的析出,使得钢板的晶粒尺寸为80‑160μm,铁损≤2.3W/kg。
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公开(公告)号:CN107663558A
公开(公告)日:2018-02-06
申请号:CN201610614167.6
申请日:2016-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/14
Abstract: 本发明公开了一种高炉出铁场摆动溜槽,包括摆动溜槽壳,底部挡板和出口端挡板,所述摆动溜槽壳由中段,左段和右段组成,所述底部挡板为四块,其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间,另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间,所述出口端挡板为四块,其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端,另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。本发明的高炉出铁场摆动溜槽能够更好的混合脱硅剂与铁水,经过两次强化搅拌后,使脱硅剂在铁水中分散的更加均匀,为铁水中的脱硅剂与铁水中的硅反应提供了更好的动力学条件。
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公开(公告)号:CN107537859A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201610487993.9
申请日:2016-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X65级厚规格管线钢复合板,其由两层或两层以上的同质钢坯复合轧制而成;所述X65级厚规格管线钢复合板的化学元素质量百分比为:C:0.01~0.10%、Si:0.10~0.40%、Mn:0.5~1.7%、Al:0.02~0.04%、余量为Fe和不可避免的杂质。相应地,本发明还公开了该X65级厚规格管线钢复合板的制造方法。本发明所述的X65级厚规格管线钢复合板与常规单坯非复合管线钢板相比,具有更优的剪切面积百分比,从而能够保证钢管低温使用过程中具有更高的安全性。
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公开(公告)号:CN104946967A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510347487.5
申请日:2015-06-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高频磁性优异的高硅电工钢,其化学元素质量百分配比为:Si:5.5-7.0%;Mn:0.015-0.10%;B、Zn、Co、V、Sn、Cr、Sb、Nb、Ni、Cu、Bi的至少其中之一,其总添加量为0.0010-0.50%;余量为Fe和其他不可避免的杂质;所述高频磁性优异的高硅电工钢的微观结构含有B2有序相或B2有序相+D03有序相,其中B2有序相的平均尺寸d满足:55≤d≤exp(125×Si-0.87)+2×103×c-1.5,其中d的单位为nm,c表示350-850℃温度区间内的冷却速率,其单位为℃/s,式中的Si表示Si元素的质量百分含量。本发明还公开了一种高频磁性优异的高硅电工钢板,其采用本发明所述的高硅电工钢制得。本发明还公开了该高硅电工钢板的制造方法,其中,在退火步骤的冷却过程中,控制350-850℃温度区间内的冷却速率为1-300℃/s。
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