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公开(公告)号：CN108842122A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810883447.6
申请日：2018-08-06
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热浸镀镀层钢板及其制造方法，所述热浸镀镀层钢板，包括基板以及在基板上形成的热浸镀镀层，所述热浸镀镀层与基板之间包含有合金层，所述合金层厚度最小值为4*(HvFe/HvM/6)0.5微米，其中HvFe是指基板的显微硬度，而HvM是指合金层的显微硬度，所述合金层厚度最大值为2微米。本发明可获得用于生产汽车车身生产的热浸镀镀层钢板，且钢板的拉伸应变痕缺陷被完全消除。改善了现有生产技术中热浸镀镀层钢板在小变形过程中容易出现表面拉伸应变痕缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN108642493A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810462422.9
申请日：2018-05-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善锌铝镁合金镀层表面色差缺陷的方法，属于轧钢技术领域。所述方法是在锌铝镁合金镀层中添加以下任意一种或几种合金元素：硼、硅、铜、镍、锰。本发明通过在锌铝镁合金镀层中添加其他合金元素，提高了镀层在大气环境中的稳定性，克服了镀层表面色差的缺陷，达到了提高锌铝镁镀层外观质量的效果。
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公开(公告)号：CN108546810A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810299217.5
申请日：2018-04-04
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧高强热镀锌钢板的生产方法，所述生产方法包括：加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、表面处理、热处理、热镀锌和卷取；其中，所述表面处理是在所述钢板表面覆盖合金层；所述热处理过程包含过时效热处理。通过上述方法解决了现有技术中冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量大，易出现氢脆风险的技术问题，达到了降低冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量，大大降低氢脆风险的技术效果。
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公开(公告)号：CN105671469B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201610166546.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C23C2/06
Abstract: 本发明提供了一种热浸镀钢及其制造方法，所述热浸镀钢包括钢基体及其上形成的锌‑铝‑镁镀层，以镀层总重量计，所述锌‑铝‑镁镀层中包含如下组成元素：1重量％至4重量％的Mg；1重量％至4重量％的Al；0.01重量％至0.1重量％的Ca和/或Ba；0.1重量％至0.4重量％的Li；0.1体积％至10体积％的Zn‑Mg相和/或Zn‑Mg‑Al相。为了避免出现镀层流纹和黑变缺陷，本发明向镀浴中添加了少量的其他合金元素，提高了阴极保护能力，并优化了热浸镀工艺，从而获得了具有对铝板优良阴极保护性能和良好镀层外观的热浸镀钢，且耐腐蚀性能具有一定程度的改善。
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公开(公告)号：CN119824320A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510107614.8
申请日：2025-01-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 邹英 , 刘华赛 , 韩赟 , 王松涛 , 邱木生 , 阳锋 , 滕华湘 , 王朝斌 , 文杰 , 缪成亮 , 姜英花 , 余威 , 陈斌 , 王海全 , 张程 , 韩硕 , 周纪名 , 张环宇 , 李润昌 , 陈洪生
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C2/00 , C23C2/02 , C23C8/10
Abstract: 本申请涉及一种高屈服强度热轧镀锌高扩孔钢及制备方法，属于钢材制造技术领域。以质量分数计，所述高扩孔钢的化学成分包含：C：0.18％～0.25％，Si：0.05％～0.3％，Mn：1.0％～1.4％，Al：0.02％～0.5％，P≤0.01％，S≤0.003％，Cr：0.1％～0.3％，Mo≤0.05％，Cu≤0.05％，Ni≤0.05％，Ti：0.01％～0.05％，B：0.002％～0.004％，以及基体元素Fe；Si+Al≥0.3％，式中，Si+Al表示Si和Al的质量分数之和。通过合理的化学成分设计、微观组织控制和制备工艺优化，使热轧镀锌钢在提升强度的基础上提高了扩孔率。这种高屈服强度热轧镀锌高扩孔钢具有广泛的应用前景，可以满足汽车、机械制造等领域对高强度、高扩孔性能材料的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119640186A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411817900.5
申请日：2024-12-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种锌铝镁镀层产品及其制备方法；所述方法包括：对板坯进行热轧卷取，以得到带钢；对带钢进行酸洗，以得到钢基体；对钢基体表面进行预热，后进行退火，以得到预处理钢基体；对预处理钢基体进行热镀锌，以得到锌铝镁镀层产品；退火包括采用加热段、均热段和冷却段的方式进行退火，加热段包括按照不同加热段的实时温度对空燃比进行调整的方式进行加热；冷却段包括在氮氢混合气的气氛条件下进行冷却；冷却段还包括炉鼻子区域，炉鼻子区域的露点温度≤‑30℃；该方法可以避免钢基体的表面出现残留的氧化铁皮以及退火阶段出现合金元素的选择性氧化的问题，从而最终可以得到无表面漏镀缺陷的锌铝镁镀层产品。
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公开(公告)号：CN119061339A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411229439.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种锌铝镁合金镀层、热浸镀锌铝镁镀层钢板及制备方法，属于涂镀技术领域。以质量分数计，所述锌铝镁合金镀层的成分包括：Mg：2％～7％，Al：5％～20％，Si：0.05％～1％，B：0.001％～0.1％，Zn。通过合理设计锌铝镁合金镀层的成分，使得镀层在形成过程中α‑Al枝晶被细化，α‑Al枝晶的一次枝晶臂长度明显减小，大块二元共晶组织减少，从而使镀层在保持耐蚀性的同时加工成形能力得到提高，表面质量得到改善。
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公开(公告)号：CN118621246A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410735917.X
申请日：2024-06-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Mg、Al、Fe、Ni以及Zn；其中，以质量分数计，Mg的含量为1.6％～3％，Al的含量为2.5％～4％，Fe的含量为3％～8％，Ni的含量为0.1％～1％；其中，50％～90％的所述Ni分布于所述锌铝镁镀层表面以下3μm深度范围内；所述锌铝镁镀层的内部和表面均含有5％～40％的Fe‑Zn化合物。本申请提高了锌铝镁镀层的耐丝状腐蚀性。
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公开(公告)号：CN114369783B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202111513946.4
申请日：2021-12-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及钢材涂镀制备领域，尤其涉及一种热浸镀锌镀层钢板及其制备方法，所述镀层钢板包括钢基体和镀层；所述钢基体包括：C：0.01％‑0.2％，Mn：0.01％‑2％，Si：0.01％‑0.4％，Cr：0.02％‑0.4％，B：0.0001％‑0.001％，Al：0.03％‑0.6％；所述镀层包括：Mg：1％‑4％，Al：5％‑8％，稀土元素≤1％，其余为Zn和不可避免的杂质；所述制备方法包括：获取含所述镀层化学成分的镀液；加热所述镀液，得到预热镀液；获取含所述钢基体化学成分的钢板；加热所述钢板，后浸入所述预热镀液中，冷却后，得到所述镀层钢板；通过控制钢基体和镀层的化学成分，再通过制备方法，实现对镀层钢板耐腐蚀性能和镀层厚度的平衡控制。
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公开(公告)号：CN117802438A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311856276.5
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Al、Mg、Mn以及Zn；其中，所述Mn的重量含量为0.5～5％，所述Mn的重量含量与所述Al的重量含量的比值为≥0.5。锌铝镁镀层在晶界析出的Al8Mn5相，以及在晶界和纯锌相中同时析出的六方晶系的Al0.8Mn相，这些相的析出使组织结构变细，而且Mn溶于基体中形成的固溶体，能够降低金属间化合物与基体间的电位差，可以提高基体的抗腐蚀性，使得锌铝镁镀层钢板具有优异的耐腐蚀性能。
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