一种低屈强比超高强度非调质钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103882330A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210560447.5

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种低屈强比超高强度非调质钢板及其生产方法,其钢板化学成分重量百分比为:C:0.10%~0.20%、Si:0.1%~0.3%、Mn:1.00%~1.50%、Cr:0.5~0.8%、Mo:0.4~0.7%,Nb:0.01%~0.04%、Ni:0.60~1.0%、Cu:0.40~0.60%,V:0.03~0.06%、B:0.0005~0.0022%、Ti:0.01%~0.03%、Als:0.015%~0.045%、P≤0.015%、S≤0.005%、[N]≤0.0040%、[O]≤0.0020%,且Ti/N≥3.4,8≤Mn/C≤13,Ni/Cu≥1.5,0.05%≤Nb+V≤0.08%,余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、空冷、矫直,精炼时控制钢水中[N]、[O]、B含量,精炼时加Ti,?Ti/N≥3.4;采用两阶段控轧。本发明钢板不需调质,采用控轧工艺充分细化钢板的组织,空冷后获得良好的强韧配合,终轧后钢板可进行多道次矫直。

    一种低成本屈强比可控高强度高韧性钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400055B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201010276628.6

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种低成本屈强比可控高强度高韧性钢板及其制造方法,其成分:C 0.04%~0.10%、Si 0.10%~0.50%、Mn 1.20%~2.00%、Nb 0.02%~0.045%、Ti 0.005%~0.025%、Cr 0.40%~1.00%、Mo 0.08%~0.25%、Als 0.010%~0.050%,K=Cr/(Mo+2Nb+Ti),2.0≤K≤7.0,余量为Fe及不可避免的杂质。其方法包括:铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制,采用TMCP工艺,加热温度1140~1200℃,两阶段控轧,中间坯空冷或强制冷却,未再结晶区轧制温度930℃~700℃,积累变形量大于50%,钢板轧后加速冷却,钢板加速冷却终止温度为200~550℃,之后空冷。本发明生产工艺简单、贵重合金量少,成本低廉,钢种韧性、塑性和焊接性能良好,该钢种可用于建筑及桥梁钢结构的制造。

    一种高强度冷成型薄钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102899561A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210408300.4

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明提供一种高强度冷成型薄钢板及其制造方法,钢板的化学成分:C:0.04%~0.09%、Si:0.05%~0.50%、Mn:1.50%~1.80%、Nb:0.035%~0.070%、Ti:0.050%~0.08%、Als:0.010%~0.070%,余为Fe。其方法包括冶炼、精炼、连铸和轧制,所述轧制的加热温度为1200~1280℃,粗轧结束温度>1100℃,精轧终轧温度为900~950℃,轧后快速冷却,冷却速度为30~50℃/s,卷取温度为590~640℃,之后空冷或缓冷。本发明钢板成本低廉,冷弯成型性良好,屈服强度高,焊接性能优良,生产工艺简单。

    屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400053A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276610.6

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法,钢板化学成分的重量百分比为:C0.05%~0.10%、Si0.2%~0.3%、Mn1.40%~1.60%、Nb0.025%~0.060%、Ti0.015%~0.030%、Als0.015%~0.045%,还含有Cr0.2%~0.4%、Mo0.10%~0.30%、B0.0010%~0.0020%中的一种,余量为Fe及不可避免的杂质,杂质元素控制在P≤0.015%,S≤0.005%,[N]≤0.0040%,[O]≤0.0020%。制造方法为钢坯加热温度1180~1220℃,第一阶段开轧温度1040~1080℃,终轧温度950~1000℃,第二阶段轧制开始温度920~870℃;终轧温度控制在800~850℃,第二阶段再结晶区轧制积累变形量大于60%;热轧后要经过大于15秒时间的待温,然后水冷,水冷开始温度680~750℃,冷速5~9℃/S,返红温度450~620℃。化学成分简单,碳当量小于0.40,屈强比小于0.80,生产工艺简单。

    一种大型特厚板坯及其生产方法

    公开(公告)号:CN101927336A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910012229.6

    申请日:2009-06-22

    Abstract: 本发明公开了一种大型特厚板坯及其生产方法,该特厚板坯由2块或2块以上的连铸坯和其之间浇注的钢水凝固复合层所构成。其生产方法以2块或2块以上的连铸坯及其侧边连续进给的两条金属薄带构成金属型模腔,向模腔内浇注同钢种或异钢种钢水,实现金属型模腔的垂直充填。铸坯厚度可达到600~1300mm,最大单重达到100t以上,既具有模铸钢锭生产特厚板的大单重、大压缩比优点,同时又具有连铸坯生产特厚板所具有的组织细化、内部质量好、生产效率高、成材率高等优点。此外,通过微调复合层的化学成分,减少钢板厚度效应、提高特厚钢板性能均匀性。还可以采用异种钢种复合,生产特殊复合钢板。

    钨系低碳贝氏体钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN1982491A

    公开(公告)日:2007-06-20

    申请号:CN200510047998.1

    申请日:2005-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种具有高强度的钨系低碳贝氏体钢及其生产方法,钢的化学成分(Wt%)为:C0.015%~0.070%、Si0.20%~0.50%、Mn1.4%~1.8%、Nb0.035%~0.060%、Ti0.005%~0.030%、B0.0005%~0.0030%、W0.15%~0.50%、Cu0.3%~0.6%、Ni0.15%~0.50%、Al0.010%~0.070%,余量为Fe及不可避免的杂质,且碳当量Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/40+Si/24≤0.40,焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≤0.21。采用TMCP+回火方法进行生产,可生产抗拉强度为800N/mm2级别以上的钢。具有低焊接裂纹敏感性系数、低碳含量、低成本及生产工艺简单等特点,解决了调质钢种的碳含量和碳当量高及焊接性能差等问题。该钢种可以广泛应用于工程机械、煤矿机械等领域。

    高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN1786245A

    公开(公告)日:2006-06-14

    申请号:CN200410096794.2

    申请日:2004-12-08

    Abstract: 本发明提供了一种高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.052%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn1.65%~1.90%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.003%、Mo 0.25%~0.50%、Cu 0.62%~0.85%、Ni 0.42%~0.80%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Mo、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用。该钢种碳含量低,低温韧性好,焊接性能优良,具有优良的冷弯成型性能;Nb、Ti元素含量低,适合于大工业化连铸生产。本发明采用TMCP+RPC+T工艺可获得抗拉强度900N/mm2级别以上的高强度、高韧性钢种。采用较低的钢坯加热温度,既节能又提高了钢的低温韧性。产品适用于工程机械、采挖机械、重型汽车及海洋设施等领域。

    高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN1786247A

    公开(公告)日:2006-06-14

    申请号:CN200410096796.1

    申请日:2004-12-08

    Abstract: 本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.04%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.4%~1.85%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.0030%、Cu 0.10%~0.60%、Ni 0.05%~0.6%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用,不含成本较高的Mo元素;该钢种碳含量低,低温韧性好,韧脆转折温度在-80℃以下,焊接性能优良,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺,不需要回火处理,工艺简单,既提高了钢的强度,又降低了成本,产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。

    一种屈服强度690MPa级高塑性中厚板钢的制备方法

    公开(公告)号:CN103225045A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310146575.X

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 屈服强度690MPa级高塑性中厚板钢的制备方法,属于金属材料领域。合金钢成分为:C:0.10%,Mn:2.0~2.5%,Si:0.4~0.8%,Al:0.4~0.8%,Nb:0.06-0.10%,Cu:1.0%,Ni:0.5-1.0%,Mo:0.10~0.30%,余量为Fe和不可避免的杂质。具体工艺为:通过冶炼、轧制获得合金板,将钢板加热至两相区保温一段时间后空冷,再加热、回火后空冷,获得大量残余奥氏体和纳米尺度析出物。制得的钢板的残余奥氏体含量达20%以上,屈服强度高于690MPa,均匀延伸率高于19%,总延伸率高于30%,强塑积高于26000MPa%。工艺简单,成本低廉,实用性强。

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