一种燃料电池金属极板真空镀膜流水线设备及其镀膜方法

    公开(公告)号:CN107058970A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201610984270.X

    申请日:2016-11-09

    Abstract: 本发明涉及一种燃料电池金属极板真空镀膜流水线设备及镀膜方法,流水线设备包括:真空腔室组:包括依次密封联接并相互独立的进炉室、前处理室、第一镀膜室、第二镀膜室、后处理室和出炉室,所述的前处理室内设有加热装置,以及离子源装置,所述的第一镀膜室用于对燃料电池金属极板沉积底层元素层,所述的第二镀膜室用于对燃料电池金属极板沉积抗腐蚀导电涂层,每个腔室中均设有独立的真空泵;支架:用于安置待处理的燃料电池金属极板;传动机构:包括依次穿过真空腔室组中的各腔室的流水线导轨,以及驱动支架沿所述流水线导轨行进的动力组件;PLC控制系统。与现有技术相比,本发明的流水线设备结构精简,安装方面,维护可靠,生产效率高等。

    用于燃料电池金属双极板的卧式磁控溅射系统及镀膜工艺

    公开(公告)号:CN106637112A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611007030.0

    申请日:2016-11-16

    CPC classification number: C23C14/35 C23C14/54

    Abstract: 本发明涉及一种用于燃料电池金属双极板的卧式磁控溅射系统及镀膜工艺,所述的卧式磁控溅射系统包括真空镀膜腔室机构:包括顺次连接的三个腔室:第一镀膜腔室、过渡腔室和第二镀膜腔室;阴极及磁控溅射靶机构:包括设置在第一镀膜腔室和第二镀膜腔室内多对阴极/磁控溅射靶;分立流量监测充气机构;转架机构:包括设置有放置待镀膜工件的工件架的转架,用于驱动转架在真空镀膜腔室机构内移动的传动组件,以及驱动转架在镀膜时转动的转动动力组件。传动组件可以为齿轮组件传动、摩擦式传动或拨杆式传动,主要实现转架沿腔室的直线流水线运动。与现有技术相比,本发明充分保证了在较大范围内的镀膜均匀性,制备的膜层致密均匀,生产效率高等。

    基于三维异质铺粉的功能梯度零件增材制造方法

    公开(公告)号:CN104588650B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510088107.0

    申请日:2015-02-26

    Abstract: 本发明涉及一种基于三维异质铺粉的功能梯度零件增材制造方法,包括以下步骤:(1)设计出零件的三维结构;(2)确定铺粉工艺参数,以及烧结或熔化工艺参数;(3)向不同的并列式储粉器内预存入不同的粉末原料;(4)供粉系统实时配制相应组分的粉末;(5)当铺粉嘴完成当前铺粉路径的扫描时,当前待加工切片层的粉末材料铺设完毕;(6)沿相应的扫描路径对成形缸顶面的粉末进行扫描,被扫描区域的粉末烧结或熔化凝固;(7)计算机读取与下一层切片参数信息,重复步骤(3)至(6),获得完整的三维零件。与现有技术相比,本发明能够控制零件内每一点的材料组分,实现了具有三维功能梯度的复杂零件的增材制造。

    带有导电耐腐蚀镀层的燃料电池金属双极板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102931421B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201210438569.7

    申请日:2012-11-06

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 本发明涉及一种带有导电耐腐蚀镀层的燃料电池金属双极板及其制备方法,采用闭合场非平衡磁控溅射技术在金属双极板表面形成铬-氮-碳三元复合阶梯镀层,该镀层由金属双极板表面向上依次为纯铬打底层、氮化铬过渡层、铬氮碳共存层和非晶碳层。与现有技术相比,本发明充分结合氮化铬韧性、碳化铬耐蚀性和非晶碳膜的导电性,采用阶梯过渡的方法将其进行多元复合。与现有技术相比,本发明改性后的金属双极板膜基结合力显著增强,耐腐蚀性能和导电性能显著提高,可以满足燃料电池双极板的高性能、长时间使用要求。

    燃料电池电堆的自动化装配装置

    公开(公告)号:CN102157747B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110065618.2

    申请日:2011-03-18

    Abstract: 一种燃料电池技术领域的燃料电池电堆的自动化装配装置,包括:机架、压力可调压紧装置、自动拔定位导杆装置和自动拧螺母装置,压力可调压装置和自动拔定位导杆装置分别固定在机架的两端,自动拧螺母装置活动设置于机架上。本发明可实现电堆部件组合与装配的一体化,自动化程度更高,操作方便快速,可提高燃料电池装配效率;通过更换上压块和托盘可以适用于多种规格尺寸的燃料电池电堆,通用性强,可降低不同型号燃料电池装配的设备成本;通过上压块可以提供均匀装配压力,从而使得电堆内部双极板与MEA接触均匀,减小接触电阻,提高燃料电池性能。

    基于卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工装置及方法

    公开(公告)号:CN102806660A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210292620.8

    申请日:2012-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种基于卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工装置及方法,包括:放卷,预热,热辊压,保形,冷却及收卷六个阶段。所述的放卷阶段,是将聚合物薄膜从卷材中连续抽出,除去薄膜表面静电。聚合物薄膜经过所述预热阶段后,加热至其玻璃转变温度以下,为所述的热辊压阶段准备。通过对版辊进行局部加热处理,仅压印表面升温至玻璃转变温度以上,对预热后的薄膜辊压成形。所述的保形阶段使辊压成形后的薄膜仍与版辊表面紧密贴合,使其充分变形。将冷却与保形同时作用于成形后的薄膜,使表面微细结构迅速固化,减少回弹。与现有技术相比,本发明具有减少回弹变形,提高微结构成形精度,脱模容易,加工效率高等优点。

    聚合物薄膜类产品微细结构卷对卷热辊压成形装置

    公开(公告)号:CN102700123A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210208492.4

    申请日:2012-06-21

    Abstract: 本发明涉及一种聚合物薄膜类产品微细结构卷对卷热辊压成形装置,其特征在于,该装置包括机架、放卷模块、预热模块、成形/保形模块、张紧力调节模块、收卷模块,所述的机架与预热模块、成形/保形模块、张紧力调节模块机械相连,所述的张紧力调节模块连接成形/保形模块;待加工薄膜基材经放卷模块放卷后,依次经过预热模块预热后,进入成形/保形模块热压后冷却成型,完成压印后在收卷模块收卷。与现有技术相比,本发明增强了保形、冷却过程中基材与模具的贴合程度,减小了薄膜表面微结构回弹,提高了成形精度,适合于大面积薄膜器件的大批量生产。

    燃料电池超薄金属双极板自适应激光焊接夹具

    公开(公告)号:CN102699533A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210195617.4

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明涉及一种燃料电池超薄金属双极板自适应激光焊接夹具,包括:上夹具体、套筒轴承、滚珠、电磁铁以及下夹具体。夹紧力施加装置是激光焊接头的随动机构,夹紧力跟随焊接激光头运动且只施加于焊接局部,保证了焊接位置处于良好的接触,从根本上避免了现有激光焊接装夹装置的夹紧力不均匀问题。上夹具体与激光焊接头之间通过套筒结构连接,实现由激光焊接头对上夹具体在水平面内的运动轨迹控制,而垂直方向自由度不受到限制,实现夹紧力的自适应。当需要对工件进行夹紧时,对下夹具体中的电磁铁进行通电,上夹具体滚珠及滚珠固定部分受到磁力向下运动,从而夹紧工件。与现有技术相比,本发明电磁铁夹紧易于控制,提高了效率,保证了焊接质量。

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