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公开(公告)号：CN115319038A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210865911.5
申请日：2022-07-22
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种新型超低碳钢保护渣。其由下述组分组成：钠长石20％～35％，水泥熟料10％～35％，白云石10％～30％，硅灰石5％～35％，高岭土0％～17％，萤石2％～12％，硼镁石2％～8％，C 1％～3％。该渣以钠长石、水泥熟料、白云石、硅灰石、高岭土作为保护渣的主要基料配合适当的硼镁石；这不仅能降低成本，而且还使得保护渣具有较低的熔化温度和黏度，以及较高的表面张力。该渣在高拉速的情况下，能形成稳定的液态层，均匀流入渣道形成均匀渣膜，很好的润滑铸坯，并使铸坯均匀冷却；同时该渣表面张力可以达到470mN/m以上，能大大降低了铸坯表面夹渣的发生率。
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公开(公告)号：CN114686773A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210387467.0
申请日：2022-04-14
Applicant: 中南大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C33/06 , B22D7/00 , C21C7/00 , B22D27/04 , B22D46/00 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种新型高耐磨性高强韧性含稀土Cr‑Mo合金及其制备方法，所述含稀土Cr‑Mo合金，以42CrMo钢为基准，同过引入0.18～0.21％的Al和0.011～0.015％的Ce并控制S与O质量比为6.5～7.3，得到了具有高耐磨性高强韧性的产品。其制备方法包括熔炼和后期分阶段的降温。本发明通过调节合金中元素配比，采用独特的控温程序，调控合金的凝固组织，解决Cr‑Mo合金中析出的铁碳等相粗大的问题，进而得到一种高耐磨性高强韧性含稀土Cr‑Mo合金。本发明提供的方法工艺简单，操作方便，安全可靠，成本低廉，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN111996336B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202010891079.7
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，属于冶炼低硫钢的技术领域。低硫钢的脱硫过程主要在钢包精中，利用研发的新型含锰脱硫合成渣进行钢包精炼可以达到高效脱硫、锰矿直接合金化等目的。具体的工艺方法为：在电炉或转炉出钢过程中在精炼钢包的底部预加入脱硫合成渣，精炼过程开始后，升温加热加铝脱氧，然后加入剩余脱合成渣和SiC颗粒，最后加入锰合金微调合计成分。本精炼方法缩短了精炼时间3～5min钟，钢水终点硫含量[s]≤30ppm，节省了10～40％的硅锰合金料，是一种高效、低成本的低硫钢生产方法。
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公开(公告)号：CN113441695A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110563074.6
申请日：2021-05-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，在中间包预设脉冲电流装置，将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处，负极连接在下导流坝处，在钢水浇注过程中，施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究，在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场，扩大了脉冲电场作用的钢水区域，且随着钢水流场运动，流场与脉冲电场相互作用，使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大，并有充足的时间充分上浮，从而达到有效去除铸坯夹杂物，降低铸坯中S和O含量，大幅提高钢水纯净度，进而提高硅钢成品磁性能。
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公开(公告)号：CN111558701B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010579222.9
申请日：2020-06-23
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种细晶高强微合金马氏体钢薄带的制造方法，冶炼得到钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.0‑4.0mm的铸态薄带；出结晶辊后快速冷却至100～300℃；出辊冷却后进行在线快速加热，加热速率为30～110℃/s，加热至奥氏体化温度为800～1000℃，保温时间为120～300s；在线加热后的铸态薄带经冷却、卷曲得到最终钢卷，卷曲温度为100～300℃。本发明利用相变过程和第二相粒子的钉扎作用力，实现薄带原奥氏体晶粒的细化，从而细化薄带最终组织，进而提升薄带产品的强度、塑性和韧性。另外，利用再加热过程形成的高密度弥散分布的第二相进一步增强了薄带产品的强度。
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公开(公告)号：CN112011668A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010891072.5
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: C21C5/52 , C21C7/064 , C21C1/02 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种提高EAF-LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺，该工艺采用电弧炉终点碳控制、电弧炉留氧出钢工艺、炉外造渣工艺、LF分段脱硫技术、LF底吹氩工艺和合金加料工艺生产超低硫钢种，在降低钢液硫含量的同时，能快速地将钢液中的硫含量降到理想值，耗时只需25分钟。本发明的优点是：(1)生产工艺简单，耗时短，脱硫速度快；(2)减少钢液温度过多流失，生产过程中能达到减少能源消耗的目的；(3)通过分段加入原材料，能大大提升脱硫效果；(4)钢液最终的硫含量能控制在[S]≤25ppm。
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公开(公告)号：CN111663080A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010579221.4
申请日：2020-06-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种细晶低碳高强钢薄带的制造方法，冶炼得到钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.0-4.0mm的铸态薄带；出结晶辊后快速均匀冷却至100～300℃，铸态薄带冷却速率不低于50℃/s；出辊冷却后进行在线快速加热，加热速率为30～110℃/s，加热至奥氏体化温度为800～1000℃，保温时间为120～300s；在线加热后的铸态薄带经冷却、卷取得到最终钢卷，冷却速率不低于60℃/s，卷曲温度为100～300℃。本发明通过冷后热轧带的快速在线快速加热使得薄带重新奥氏体化，利用相变过程实现薄带原奥氏体晶粒的细化，从而细化马氏体钢薄带最终组织，同时提升薄带产品的强度和塑性，韧性也随之提高。
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公开(公告)号：CN110484793A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910859989.4
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提高铝硅锰铁合金抗粉化性能的电脉冲处理方法，所述铝硅锰铁合金中各化学成分的质量百分含量为：Mn 49-51％，Al 19-21％，Si 17-20％，Fe 5-14％，余量为碳等杂质元素。合金制备过程包括以下步骤：(1)按设计组分称取各原料。(2)按照设计顺序加入各原料熔炼。(3)在所有原料融化时，关闭感应炉电源，同时将连接电脉冲电源的两根纯铁电极插入高温熔池，向熔池内施加高能量密度的脉冲电流。(4)电脉冲处理5-10分钟后，冷却，得到铝硅锰铁合金。本发明所得产品中晶粒尺寸较小、合金组织致密、结构稳定，抗粉化性能优越，合金储存周期长。其符合炼钢用的脱氧剂的要求。
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公开(公告)号：CN110451792A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910797470.8
申请日：2019-08-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法；属于冶金废渣资源化利用领域。本方法以硅锰合金冶炼废渣和镍铁合金冶炼废渣为原料，硅锰和镍铁渣的混合比例为主要控制过程，将混合冶炼废渣加入到电炉中熔融，随后利用离心成棉工艺将废渣制成矿渣棉。所述控制过程具体由硅锰渣、镍铁渣的粘度和熔化性能决定，混合后的废渣熔体在1～3Pa·s粘度区间内，温度跨度区间为40～80℃；混合废渣的熔化温度不高于1450℃。本发明两种冶炼废渣按一定比例混合，可以综合改性废渣的熔化性能和粘度性能，使得两种冶金废渣成为合适的矿渣棉的生产原料，综合利用了冶金渣资源，创造了经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN107699658B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201710931447.4
申请日：2017-10-09
Applicant: 中南大学
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种电脉冲作用下去除钢材中夹杂物的装置及方法，通过模拟施加电脉冲条件下的钢材中夹杂物去除行为，获得不同电脉冲施加条件下的钢坯，通过分析钢坯中夹杂物的形貌、分布情况、粒径大小和数量等，研究不同的电脉冲条件对钢材中夹杂物去除行为的影响。本发明具有的有益效果为：1)设备简单，占地面积小，可对脉冲参数等工艺条件进行调控，操作性强；2)可实现实验室规模保护渣结晶与传热行为研究，实验消耗少，分析检测成本低；3)实验操作简单，可重复性强。
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