公开(公告)号：CN109650863B

公开(公告)日：2021-06-25

申请号：CN201910099462.6

申请日：2019-01-31

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 蔡德龙 ,  贾德昌 ,  杨治华 ,  段小明 ,  何培刚 ,  王胜金 ,  周玉

IPC: C04B35/195 ,  C04B35/583 ,  C04B35/622 ,  C04B35/645

Abstract: 本发明公开一种氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料的制备领域，所述氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法包括：S1：称取锶长石粉体与六方氮化硼粉体进行混合，得到原料粉体；S2：将所述原料粉体进行球磨，得到球磨粉末；S3：将所述球磨粉末进行搅拌烘干，得到原料粉末；S4：将所述原料粉末冷压成型，得到原料坯体；S5：对所述原料坯体进行热等静压烧结，得到氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料。本发明提供的氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，通过将六方氮化硼引入锶长石中，使得制备的复相陶瓷材料不仅具有良好的可加工性能，还具有良好的介电和耐高温性能。

公开(公告)号：CN112851363A

公开(公告)日：2021-05-28

申请号：CN202110085758.X

申请日：2021-01-22

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李达鑫 ,  陈庆庆 ,  贾德昌 ,  杨治华 ,  蔡德龙 ,  周玉 ,  高巍

IPC: C04B35/5835 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明提供了一种氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷吸波材料技术领域。所述氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料包括硅硼碳氮陶瓷和分散在所述硅硼碳氮陶瓷内的氧化石墨烯，所述氧化石墨烯与所述硅硼碳氮陶瓷通过酰化反应形成的化学键连接，且所述氧化石墨烯呈平行排列的层状结构。本发明的氧化石墨烯通过酰化反应改性聚硼硅氮烷，聚硼硅氮烷相当于插层材料分布于相邻氧化石墨烯层之间，增大了相邻氧化石墨烯层之间的间距，破坏了氧化石墨烯层间的范德华力，并且氧化石墨烯键合在聚硼硅氮烷上，防止了氧化石墨烯滑移导致的分散不均匀问题，提高了氧化石墨烯在复合材料中分布的均匀性。

公开(公告)号：CN112759372A

公开(公告)日：2021-05-07

申请号：CN202110211438.4

申请日：2021-02-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 杨治华 ,  周国相 ,  贾德昌 ,  周玉

IPC: C04B35/10 ,  C04B35/622 ,  C04B35/638 ,  B33Y10/00 ,  B33Y70/10

Abstract: 一种3D打印高固相含量低温共烧氧化铝陶瓷复杂结构的方法，本发明涉及一种3D打印氧化铝陶瓷复杂结构的方法。解决现有高固相含量氧化铝陶瓷浆料需要对浆料的pH进行调节，制备的浆料稳定性较差，难以长时间存放，难以实现高速、高精度直写式3D打印的问题。方法：一、称取；二、有机胶体制备；三、氧化铝粉与陶瓷玻璃粉的混合；四、制备浆料；五、加热3D打印；六、干燥、排胶及烧结。本发明用于3D打印高固相含量低温共烧氧化铝陶瓷复杂结构。

公开(公告)号：CN112341207A

公开(公告)日：2021-02-09

申请号：CN202011316393.9

申请日：2020-11-20

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 杨治华 ,  廖兴祺 ,  王婉晴 ,  贾德昌 ,  王胜金 ,  周玉

IPC: C04B35/596 ,  C04B35/622 ,  C04B35/626 ,  C04B38/02

Abstract: 本发明提供了氮化硅‑氧氮化硅柱孔复相陶瓷材料及其制备方法，包括如下步骤：S1、将氮化硅粉和烧结助剂混合均匀，制备陶瓷浆料；将石英纤维分散至絮状，制备石英纤维浆料；将所述陶瓷浆料和所述石英纤维浆料混合均匀，制备复合浆料；S2、将所述复合浆料经过烘干和干压成型后，得到陶瓷生坯；将所述陶瓷生坯经过冷等静压处理后，得到陶瓷坯体；S3、将所述陶瓷坯体经过无压烧结后，得到氮化硅‑氧氮化硅柱孔复相陶瓷材料。本发明中通过以石英纤维为原料制备氮化硅‑氧氮化硅柱孔复相陶瓷材料，解决了多孔氮化硅基陶瓷材料在制备过程中收缩率高和开气孔率较低的问题。

公开(公告)号：CN111689778A

公开(公告)日：2020-09-22

申请号：CN202010611802.1

申请日：2020-06-30

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 杨治华 ,  朱启帅 ,  梁斌 ,  贾德昌 ,  李达鑫 ,  蔡德龙 ,  段小明 ,  何培刚 ,  周玉

IPC: C04B35/58 ,  C04B35/65 ,  C04B35/645

Abstract: 一种高致密SiBCN陶瓷材料及其制备方法，本发明涉及SiBCN陶瓷材料及其制备方法。本发明要解决现有机械合金化-热压烧结法制备SiBCN陶瓷材料的密度低，尺寸小，生产效率低的问题。一种高致密SiBCN陶瓷材料由立方晶系的硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉制备而成。方法：称取立方晶系的硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉，并放入球磨罐中球磨，然后热压预烧结，最后封入包套进行热等静压，即完成高致密SiBCN陶瓷材料的制备。本发明用于高致密SiBCN陶瓷材料及其制备。

公开(公告)号：CN106747443B

公开(公告)日：2020-05-26

申请号：CN201611030333.4

申请日：2016-11-16

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 贾德昌 ,  苗洋 ,  杨治华 ,  赵洋 ,  段小明 ,  周玉

IPC: C04B35/515 ,  C04B35/624

Abstract: 本发明提供了一种溶胶凝胶法引入高温第二相碳化锆制备硅硼碳氮‑碳化锆复相陶瓷的方法，属于硅硼碳氮陶瓷基复合材料技术领域。本发明的材料以正丙醇锆、糠醇、盐酸、乙酰丙酮和乙醇为原料，溶胶凝胶引入第二相所占硅硼碳氮的质量比为5～20：100，所述的正丙醇锆：糠醇：盐酸摩尔比为1:2:1，所述的硅粉与六方氮化硼粉体的质量比为1：0.1～1.2。方法是碳化锆前驱体溶液的制备，硅硼碳氮陶瓷复合粉末的制备，粉末前驱体的制备，粉末的制备，最后将粉末放在热压中进行热压烧结，烧结温度为1900℃，烧结时间为60min，烧结压力为60MPa，烧结气氛为氩气。溶胶凝胶所引入的前驱体碳热还原反应生成碳化锆，保持了硅硼碳氮基体的性能。

公开(公告)号：CN106518087B

公开(公告)日：2019-07-05

申请号：CN201611016929.9

申请日：2016-11-16

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 杨治华 ,  梁斌 ,  贾德昌 ,  段小明 ,  周玉

IPC: C04B35/58 ,  C04B35/634

Abstract: 本发明提供了一种以聚硅硼氮烷为添加剂的硅硼碳氮陶瓷的制备方法，属于硅硼碳氮陶瓷制备方法技术领域。步骤一、按摩尔比和质量百分比称取立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉和PBSZ作为原料备用；步骤二、将步骤一称取的原料装入球磨罐中，在氩气气氛保护下进行高能球磨即获得含有非晶Si‑B‑C‑N的陶瓷粉末；其中球料质量比为10～90:1，磨球直径为5～9mm，球磨时间为10～60h；步骤三、将步骤二获得的非晶Si‑B‑C‑N陶瓷粉末与PBSZ混合，在氩气气氛保护下进行球磨即获得SiBCN复合粉末；其中球料比为1～20:1，磨球直径为5～9mm，球磨时间为10～30h；步骤四、将步骤三获得的SiBCN复合粉末进行放电等离子烧结即获得以PBSZ为添加剂的Si‑B‑C‑N陶瓷材料。

公开(公告)号：CN109943786A

公开(公告)日：2019-06-28

申请号：CN201910374608.3

申请日：2019-05-06

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 杨治华 ,  李海亮 ,  贾德昌 ,  蔡德龙 ,  金海泽 ,  牛波 ,  周玉

IPC: C22C47/14 ,  C22C49/11 ,  B22F3/105 ,  B33Y10/00 ,  B33Y70/00 ,  C22C49/14 ,  C22C101/22

Abstract: 一种基于选区激光熔化3D打印制备钛基纳米复合材料的方法，涉及一种制备钛基纳米复合材料的方法。目的是解决钛及钛基复合材料的切削加工性差的问题。制备：球磨制备复合粉末，复合粉末中B4C粉末的含量为(0.5～1)wt％；利用选区激光熔化3D打印成形。本发明制备的复合材料质量轻，热力学稳定性高，强度高且耐磨性好，成形过程无需工装夹具或模具，易于实现“近净成形”，可以在短时间内大量制备，原材料来源广泛。制备的复合材料基体晶粒显著细化，原位生成的完全纳米级TiB晶须呈弥散状分布在基体晶粒边界，对复合材料起到了明显的强化效果，力学性能显著提升。本发明适用于3D打印制备钛基纳米复合材料。

公开(公告)号：CN106587780B

公开(公告)日：2019-04-26

申请号：CN201611183335.7

申请日：2016-12-20

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 何培刚 ,  王美玲 ,  贾德昌 ,  苑景坤 ,  刘旭钊 ,  杨治华 ,  段小明 ,  周玉

IPC: B33Y70/00 ,  C04B28/00 ,  B33Y10/00 ,  C04B111/20

Abstract: 本发明提供了一种用于3D打印的铝硅酸盐聚合物复合材料的制备及打印方法。制备方法，将硅酸盐粉体和铝硅酸盐粉体采用球磨工艺均匀混合，经筛分后获得粒径为10～50μm的铝硅酸盐聚合物干粉；向铝硅酸盐聚合物干粉中加入水，同时加入短切纤维、高效减水剂和缓凝剂，搅拌均匀，获得铝硅酸盐聚合物复合材料料浆；向铝硅酸盐聚合物复合材料料浆中均匀添加陶瓷颗粒，即获得3D打印用高粘度料浆。打印方法，将3D打印用高粘度料浆注入3D打印机中，控制成型盘温度为25～50℃，通过3D打印机程序即可打印出铝硅酸盐聚合物复合材料的坯体；对坯体进行养护，养护温度为25～120℃、养护湿度为20～90％、养护时间为3d，即获得3D打印成型的铝硅酸盐聚合物复合材料成品。

公开(公告)号：CN105731899B

公开(公告)日：2017-11-10

申请号：CN201610081478.0

申请日：2016-02-04

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 何培刚 ,  贾德昌 ,  苑景坤 ,  闫姝 ,  杨治华 ,  段小明 ,  王胜金 ,  周玉

IPC: C04B28/00 ,  C04B22/08 ,  C04B14/10

Abstract: 本发明提供了一种利用铝硅酸盐聚合物合成铯榴石的方法。将氢氧化铯和氢氧化钠溶解于质量浓度为25％～45％的硅溶胶中，经机械搅拌后获得硅酸铯和硅酸钠的混合碱激发溶液；将高岭土置于氧化铝坩埚中，置于马弗炉中，设置温度为500℃～900℃，保温时间为1.5h～2.5h，得到偏高岭土粉体；将混合碱激发溶液置于温度为0℃～5℃的冰水浴中，再加入偏高岭土粉体，超声并机械搅拌25min～45min，得到铝硅酸盐聚合物料浆，然后加入去离子水，调节至料浆在剪切速率60S‑1～80S‑1时粘度为150mPa·s～500mPa·s，得到铝硅酸盐聚合物浆料；将得到的铝硅酸盐聚合物浆料倒入模具中，并置于温度为40℃～80℃的干燥箱内养护3h～24h，即得到铯榴石。