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公开(公告)号：CN113701985B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202110935702.9
申请日：2021-08-16
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司 , 中国一冶集团有限公司
Inventor： 周红东
IPC: G01M9/06
Abstract: 本申请提供一种风洞收缩段肋板曲面测量方法，其包括：S1，绘制出收缩段整体肋板的分布及外形；S2，以肋板中心轴线为基准轴，对左右对称的肋板过其中心进行剖切，将每一组肋板进行正视投视至二维平面，绘制出每一组肋板的外形尺寸以及内侧型面曲线；S3，整理所有肋板的第一侧面曲线和第二侧面曲线，分别建立所有肋板统一的坐标系；S4，沿收缩段中心轴线任取一点n1，过n1分别在肋板的第一侧面、第二侧面的坐标系中做垂线，分别交于肋板曲线a1和b1，再依次测量曲线a1、曲线b1分别到n1的距离的理论值；S5，采用高精度红外测距仪以收缩段中心轴线为基准测量得到实测值，将实测值与理论值进行对比得出偏差值。该方法操作简单，测量精准，且工作效率高。
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公开(公告)号：CN114959188B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210470332.0
申请日：2022-04-28
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种S30403奥氏体不锈钢焊接接头的焊后热处理工艺，包括以下步骤：1)工件焊接后常温入炉，炉内常温；2)电加热炉65‑75℃/h升温；3)工件温度300℃后，电加热炉50‑60℃/h升温；4)工件温度600℃后，开始保温，保温温度600±10℃，保温时间1.5‑2.5h；5)保温结束后，关闭加热单元，工件炉冷降温；6)工件温度达到250℃后，将电加热炉顶盖移开一部分，加速降温；7)工件温度达到常温时出炉。能相对最大去除残余应力，且不降低焊接接头的耐腐蚀性能和低温韧性，同时保证工件在焊后热处理过程的尺寸稳定性，节约施工成本。
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公开(公告)号：CN114807582B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210355093.4
申请日：2022-04-06
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种304L厚板不锈钢工件焊接后去应力热处理方法，采用电加热炉进行去应力热处理，包括如下步骤：步骤1：焊接；步骤2：工件焊接后常温入炉，炉内温度也为常温。步骤3，电加热炉升温；步骤4，工件温度达到345～355℃后，保温1h，保温结束后升温；步骤5，工件温度达到495～505℃后，保温1h，保温结束后升温；步骤6，工件温度达到630℃后，开始保温2～4h；步骤7，保温结束后，工件炉冷降温；步骤8，工件温度达到75～85℃后，将电加热炉通风口打开；步骤9，工件温度达到常温时，出电加热炉。本发明在不产生敏化、脆化的前提下能够去除304L厚板不锈钢工件40％以上残余应力，保证工件在低温工况下的尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN116497863A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310309493.6
申请日：2023-03-27
Applicant: 中国一冶集团有限公司 , 武汉一冶钢结构有限责任公司
IPC: E02D27/44
Abstract: 本发明提供一种动力机器套筒预埋件高精度预埋方法，包括以下步骤：S01、设计和制作钢结构支撑架及底座；S02、将钢结构支撑架放置于动力机器的锚固盒的底部，将底座置于钢结构支撑架的底部，定位、安装、组焊底座、钢结构支撑架及锚固盒，并进行第一次精度调整；S03、用定位板将套筒精确定位并组对焊接，形成套筒与定位板的组合件；S04、将套筒与定位板的组合件整体安装固定于锚固盒上，并在组合件四周加固及支撑；S05、将定位板与固定点进行可调拉结，绑扎设备基础钢筋，并进行第二次精度调整；S06、支设模板，浇筑混凝土，全过程实时监测并且进行第三次精度调整。本发明可以有效地解决套筒预埋件容易偏位的问题，实现高精度预埋，有利于降本增效。
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公开(公告)号：CN116429367A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310224763.3
申请日：2023-03-10
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
IPC: G01M9/04
Abstract: 本申请提供一种回流式风洞导流片的安装方法，包括在相邻导流片上端的外壁面点焊两个第一固定钢块；在相邻导套的外壁面点焊两个第二固定钢块；在相邻导流片点焊多组相间隔的固定钢条；完成入口筒体、出口筒体与椭圆环的焊接，完成入口筒体与拐角段前段的焊接、出口筒体与拐角段后段的焊接；画出导流片的上端外壁轮廓线在椭圆环内壁上的第一投影线，画出导套的外壁轮廓线在椭圆环内壁上的第二投影线；移动处于拐角段最外端处的导套以与第二投影线相重合，移动处于拐角段最外端处的导流片的上端以与第一投影线相重合，将导套、导流片与椭圆环进行点焊固定；重复上述步骤，直至所有导套、所有导流片与椭圆环点焊固定。该方法提高了导流片的安装精度。
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公开(公告)号：CN116122338A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211415222.0
申请日：2022-11-11
Applicant: 中国一冶集团有限公司 , 武汉一冶钢结构有限责任公司
Inventor： 田一堂
IPC: E02D29/14
Abstract: 本申请公开了道路窨井盖的调节装置。该调节装置适于道路窨井盖的高度位置进行调节，道路窨井盖包括窨井盖外环和用以可分离地盖合在窨井盖外环上的人孔盖板，调节装置包括：调节螺母，用以安装在窨井盖外环上；和调节螺杆，与调节螺母螺接配合。本方案中，在对道路窨井盖的高度位置调节时，首先将人孔盖板从窨井盖外环上打开，再旋拧调节螺杆，使调节螺杆在调节螺母内旋进或旋出，从而带动窨井盖外环在高度方向上运动，最终调节道路窨井盖的高度位置。
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公开(公告)号：CN116046323A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211307153.1
申请日：2022-10-25
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
IPC: G01M9/04
Abstract: 本发明涉及一种风洞阻尼网调节装置，包括洞体支撑环板、多个夹持组件，多个拉紧组件和多个连接件，洞体支撑环板能够布置在洞体和内流道之间的夹层空间，为拉紧组件提供支撑，而拉紧组件的弹性部件通过连接件与夹持组件连接，夹持组件能够夹紧固定阻尼网，并且弹性部件在阻尼网初步张紧的过程中能够提供一个预紧力，而当阻尼网收到载荷冲击发生形变时，由于弹性部件可以发生弹性形变，从而可以将载荷的冲击能量转换成弹性势能，在载荷的冲击下弹性部件发生形变，避免了阻尼网在较大的载荷的冲击下发生撕裂，且在载荷冲击完后，能够回复原样继续张紧阻尼网。
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公开(公告)号：CN115874712A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211639727.5
申请日：2022-12-19
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
Abstract: 本发明提出一种异型钢结构及其制作方法，充分利用三维模型放样、下料、开设坡口，确保复杂异型钢柱及底座的零件尺寸精准度，地样采用数控切割机喷粉功能在胎架板上喷出外轮廓线、中心线和各牛腿定位线，依次焊接组装，本发明牛腿与异型钢柱整体匹配制作，极大的提高现场安装匹配度；同时牛腿整体制作完后画出中心定位线再与底座装配，极大降低了单独装配牛腿零件的空间定位难度；确定合理的安装制作顺序，确定坡口的方向和角度，有效的规避狭小空间的焊缝。
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公开(公告)号：CN115781376A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211335764.7
申请日：2022-10-28
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
Inventor： 田一堂
Abstract: 本发明提供一种钢板数控切割胎架上料的校正系统，其包括：设置于一对轨道上方的多个定位机构以及位于轨道之间的顶升校正机构；同一根轨道上方的多个定位机构所在直线与轨道平行；多个第一顶升校正机构沿纵横向均匀分布于两轨道之间，通过第一伺服器同步调节；第一顶升校正机构顶部设有可自由滚动的钢球；多个第二顶升校正机构沿纵横向均匀分布于两轨道之间，通过第二伺服器同步调节；第二顶升校正机构的顶部设有滚轮；滚轮沿垂直于轨道的方向滚动，通过摩擦力带动其上方的钢板移动，使钢板的侧边靠紧定位机构。本发明还提供了一种基于该校正系统的校正方法，能够提高上料效率和对位精度，减轻操作人员的工作负担，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN115772914A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211400514.7
申请日：2022-11-09
Applicant: 中国一冶集团有限公司 , 武汉一冶钢结构有限责任公司
IPC: E02D29/16 , E02D31/02 , E02D29/045 , H02G3/22
Abstract: 本发明提供了一种承插式紧固止水工具，包括安装在侧墙上的杯口机构和杯底机构，杯口机构与杯底机构通过杯身内套环与杯身外套环的螺纹连接实现相互连接，杯身内套环与杯身外套环形成喇叭状的杯身，杯口和杯底与侧墙两侧的接触面均设置有止水凹槽，杯底与杯身外套环的夹角处设置有收压槽。本发明还提供了一种承插式紧固止水工具的止水方法。本发明通过简化了整体结构，利用杯身内套环和杯身外套环的相互连接实现了在穿墙洞和电缆之间的隔绝效果，利用止水凹槽和收压槽内的止水条和止水环在穿墙洞顶端形成三道止水设防，有效解决了二次开洞后渗漏水难以修复的质量问题，提高了防水效果，且成本低廉，安装方便易于维护，适用于大批量生产。
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