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公开(公告)号：CN116888298A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202280011774.7
申请日：2022-03-08
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明提供一种稳定地具有优异的耐蚀性的熔融Al‑Zn‑Si‑Mg系镀覆钢板。为了达成上述目的，本发明的一种具备镀覆被膜的熔融Al‑Zn‑Si‑Mg系镀覆钢板，其特征在于，所述镀覆被膜具有以下组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，所述不可避免的杂质中的Ni含量相对于所述镀覆被膜的总质量为0.010质量％以下。
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公开(公告)号：CN116507754A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202180073469.6
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性和良好的表面外观性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板，上述镀覆被膜具有如下的组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％、Mg：1.0～10.0质量％以及Sr：0.01～1.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
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公开(公告)号：CN116490635A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202180073437.6
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述镀覆被膜中的Mg2Si和MgZn2的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Mg2Si(111)/MgZn2(100)≤2.0……(1)。
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公开(公告)号：CN113631748A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201980093481.6
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，平板部以及加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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公开(公告)号：CN107250418A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680012543.2
申请日：2016-03-02
Abstract: 本发明提供一种具有良好的平板部和端部的耐腐蚀性、并且加工部耐腐蚀性也优异的热浸镀Al‑Zn‑Mg‑Si钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是在钢板表面具有镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Mg‑Si钢板，上述镀覆被膜由存在于与基底钢板的界面的界面合金层和存在于该合金层上的主层构成，含有25～80质量％的Al、超过0.6质量％且为15质量％以下的Si和超过0.1质量％且为25质量％以下的Mg，上述镀覆被膜中的Mg和Si的含量满足以下的式(1)。MMg/(MSi‑0.6)＞1.7…(1)MMg：Mg的含量(质量％)，MSi：Si的含量(质量％)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104955975A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201480006549.X
申请日：2014-01-24
CPC classification number: C23C2/06 , B32B15/012 , C22C18/04 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10 , C23C2/02 , C23C2/12 , C23C2/28 , C23C2/40 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明的目的在于，通过具有良好的平板部的耐腐蚀性以及具有良好的加工性，制造加工部的耐腐蚀性也变优异的熔融Al-Zn系镀覆钢板。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆皮膜的上层具有以下组成：含有20～95质量％的Al、Al含量的10％以下的Si、以及Ca和Mg中的至少一种且Ca与Mg的含量合计为0.01～10质量％，其余部分由Zn和不可避免的杂质构成，该镀覆皮膜的维氏硬度平均为50～100Hv。
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公开(公告)号：CN102859093A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201180017832.9
申请日：2011-04-08
Applicant: JFE钢板株式会社
Abstract: 本发明提供了一种当进行修葺屋顶的施工时，屋顶材料的背面不会受损且该背面的绝热材料不会剥落的屋顶材料，该屋顶材料沿矩形的屋顶材料主板部的宽度方向两端侧边缘弯曲形成有前倾侧嵌合部与套侧嵌合部，该套侧嵌合部连续设置有：形成于从主板部延伸的位置的套侧上升部；形成于从该套侧上升部延伸的位置的、大致水平的套侧中央凹部以及隔着该中央凹部位于该中央凹部两侧的套侧第一凸部及套侧第二凸部，所述第一凸部由以下构成：形成于从所述套侧上升部延伸的位置的套侧第一嵌合雄榫部；在从该第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套侧第一顶边；从该顶边端部弯曲形成的套侧第一下降边；以及形成于该第一下降边的下边缘的套侧第一倾斜边，所述第一凸部的所述套侧第一下降边以越向下方越靠近所述中央凹部侧的方式由垂直变成稍微倾斜。
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公开(公告)号：CN117987688A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410170601.0
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明涉及一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板及其制造方法，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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公开(公告)号：CN110114150B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201780076483.5
申请日：2017-11-02
IPC: B05C9/14 , B05B12/00 , B05B15/00 , B05C11/00 , B05C11/10 , B05D3/02 , B05D3/12 , F26B13/10 , F26B21/00
Abstract: 一边连续搬运钢带一边进行涂敷、干燥处理的涂敷干燥装置包括搬运部、涂敷部、干燥机、排气部、浓度测量部和控制部，控制部基于浓度测量部所测出的有机溶剂溶度对到达预测浓度进行运算，并且在到达预测浓度为规定的阈值浓度以上的情况下，以一边继续搬运部的搬运一边停止涂敷部的涂敷的方式进行控制。
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公开(公告)号：CN110114150A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201780076483.5
申请日：2017-11-02
IPC: B05C9/14 , B05B12/00 , B05B15/00 , B05C11/00 , B05C11/10 , B05D3/02 , B05D3/12 , F26B13/10 , F26B21/00
Abstract: 一边连续搬运钢带一边进行涂敷、干燥处理的涂敷干燥装置包括搬运部、涂敷部、干燥机、排气部、浓度测量部和控制部，控制部基于浓度测量部所测出的有机溶剂溶度对到达预测浓度进行运算，并且在到达预测浓度为规定的阈值浓度以上的情况下，以一边继续搬运部的搬运一边停止涂敷部的涂敷的方式进行控制。
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