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公开(公告)号：CN103104920B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310039061.4
申请日：2013-02-01
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02A50/2359
Abstract: 本发明涉及一种固体废物焚烧过程中重金属及超细颗粒物的捕集方法，包括如下步骤：（1）将沸石粉碎成沸石粉末；（2）将沸石粉末与渗滤液混合后一起喷入固体废物焚烧炉内；（3）沸石粉末将固体废物焚烧炉内的重金属及超细颗粒物吸附，然后随烟气进入袋式除尘器，被袋式除尘器捕集。本发明先将沸石粉末高效吸附渗滤液中的重金属离子，然后沸石粉末和渗滤液一起进入固体废物焚烧炉内，沸石粉末表面的重金属离子与沸石粉末反应生成共晶物，发生共晶融化，降低沸石表面反应势能，进一步促进沸石粉末与烟气中的金属蒸汽反应，同时融化的表面也促进沸石粉末对超细颗粒物的粘附，从而提高了沸石的综合性能，最后完成吸附的沸石粉末被布袋除尘器捕集。
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公开(公告)号：CN103571514A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310587761.7
申请日：2013-11-21
Applicant: 江苏中容环保有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 本发明公开了一种在循环流化床反应器中获得不同用途污泥热解油的方法，采用可调倍率循环流化床作为反应器热解污泥，高固体循环倍率保持在30～50，中低固体循环倍率保持在1～29；通过调节可调倍率循环流化床的排渣阀的开启频率和开启时间来控制循环流化床的固体循环倍率。采用中低固体循环倍率则得到可用做燃料油的热解油；采用高固体循环倍率则得到可用于提取化工原料的热解油。本发明采用循环流化床方式，提高了气固传热效果；实现了在同一个循环流化床反应器中获得不同用途高灰分污泥热解油。
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公开(公告)号：CN103555355A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310587723.1
申请日：2013-11-21
Applicant: 江苏中容环保有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 本发明公开了一种在循环流化床反应器中获得不同用途污泥热解油的装置，污泥料仓通过加料螺旋连接在循环流化床本体下端，第一级旋风分离器连接在循环流化床本体的上部，第一级旋风分离器的下端通过返料器连接在循环流化床本体的下部，在返料器上设有用来控制循环流化床的固体循环倍率的返料器排渣阀门；第一级旋风分离器的顶端与第二级旋风分离器连接；第二级旋风分离器的顶端与喷淋塔主体连接，残炭储罐设置在第二级旋风分离器的底部；喷淋塔主体与上层油收油瓶连接，在喷淋塔主体底部设有下层油排放口。本发明采用循环流化床方式，提高了气固传热效果；实现了在同一个循环流化床反应器中获得不同用途高灰分污泥热解油。
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公开(公告)号：CN102816606A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210282534.9
申请日：2012-08-10
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明的一种可燃固体废弃物气化制取富烃可燃气的方法可用于制备富烃的高品质可燃气，系统由流化床气化反应器、旋风熔融炉、水蒸汽重整反应器、过热器、省煤器、烃类合成反应器、热管换热器、布袋除尘器、气体洗涤塔、脱水塔、引风机、压缩装置、储气罐和空分装置等组成。本发明是一种专门针对可燃固体废弃物能源化高效清洁利用的热转换技术，能制取富含烃类气体的可燃气，并能有效降低燃气中焦油、碳颗粒含量，回收可燃固体废弃物中的金属资源，实现二噁英等污染物的近零排放。系统最大限度地降低了制气成本，实现了资源的有效回收利用，整体热效率高，环境污染小，经济性强且安全可靠。
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公开(公告)号：CN101851520A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010159908.9
申请日：2010-04-29
Applicant: 江苏中容电气有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 本发明提供一种用于污泥热解气分级冷凝回收生物油方法，污泥热解产物首先经陶瓷过滤器去除固体残炭后进入第一级冷凝器(1)，温度降低到300～400℃，其中的重组分物质被冷凝分离出来进入重质油储罐(6)，未凝结气体进入第二级冷凝器(2)；在第二级冷凝器(2)中未凝结气体被两级喷淋冷却，温度降低到40～70℃，其中的轻组分物质液化进入轻质油储罐(5)，获得的轻质油经换热冷却后一部分作为成品油从底部出口流出，另一部分在循环泵(4)的作用下经控制阀(3)返回第二级冷凝器(2)中的两级喷淋嘴。本发明能够保证污泥热解气的充分冷凝，实现重组分和轻组分的分离，不仅可以提高热解油的产率和品质，同时降低了后期热解油提质分离的成本。
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公开(公告)号：CN113339113B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110800552.0
申请日：2021-07-15
Applicant: 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 , 东南大学 , 齐鲁工业大学
Abstract: 本发明公开了一种SCR系统NOx生成与氨需求预测方法、系统及存储介质，根据SCR系统历史运行数据训练得到用于SCR系统入口NOx浓度预测的三类机器学习模型，获得相应的入口NOx浓度预测结果，再运用数学统计方法分析，约定决策规则，获得拟采用的入口NOx浓度预测输出结果；结合其他实时在线监测运行数据，获得尿素水解系统氨需求预测量Q′；实时对入口NOx浓度预测输出结果进行精度判定，制定三类机器学习模型的在线自更新规则，解决尿素水解制氨工艺因较大反应迟滞时间导致变工况跟随特性差的运行问题，有助于实现尿素水解供氨体系下SCR系统的精准喷氨。
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公开(公告)号：CN113339113A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110800552.0
申请日：2021-07-15
Applicant: 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 , 东南大学 , 齐鲁工业大学
Abstract: 本发明公开了一种SCR系统NOx生成与氨需求预测方法、系统及存储介质，根据SCR系统历史运行数据训练得到用于SCR系统入口NOx浓度预测的三类机器学习模型，获得相应的入口NOx浓度预测结果，再运用数学统计方法分析，约定决策规则，获得拟采用的入口NOx浓度预测输出结果；结合其他实时在线监测运行数据，获得尿素水解系统氨需求预测量Q′；实时对入口NOx浓度预测输出结果进行精度判定，制定三类机器学习模型的在线自更新规则，解决尿素水解制氨工艺因较大反应迟滞时间导致变工况跟随特性差的运行问题，有助于实现尿素水解供氨体系下SCR系统的精准喷氨。
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公开(公告)号：CN111626464A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010258016.8
申请日：2020-04-03
Applicant: 国网江苏省电力有限公司常州供电分公司 , 东南大学 , 南京东源磐能能源科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了考虑多余氢气和氧气售卖的综合能源系统经济性提升方法，采用纯化富氧气体制氧法制氧，先用催化剂使富氧气体里的氢气和氧气结合成水分子，再用分子膜筛除水分子；明确在综合能源系统中引入电解水生产氢气，并纯化电解水的副产品来生产氧气能提高综合能源系统经济性；设计基于实际情况并包含电解水和氧气纯化的综合能源系统模型，模拟综合能源系统一天的运行，并通过优化所有可控能量源每小时的电、热和氢输出量，在考虑卖出多余氢气和氧气可以盈利的情况下，使多能量源的运行成本最小化。本发明通过把电解水产出的富氧气体纯化来低成本的制造医用氧气，并出售多余的氧气和氢气带来利润，既提高了经济效益，又增加了对风电光电的吸纳。
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公开(公告)号：CN103305285B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310237376.X
申请日：2013-06-17
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种生物质三段式气化制取低焦油高热值可燃气的装置及方法，其中装置由流化床气化反应器、旋风重整反应器、移动床催化反应器和返料器组成，流化床气化反应器上部与旋风重整反应器上部相联通，流化床气化反应器下部通过返料器与移动床催化反应器下部相联通，旋风重整反应器顶部与移动床催化反应器顶部相联通；流化床气化反应器下部还设有生物质颗粒加料口及第一富氧/水蒸气进气口；旋风重整反应器上部为第二富氧/水蒸气进气口；返料器底部为第三富氧/水蒸气进气口。本发明可有效解决目前生物质气化工艺中存在的产气热值低、焦油浓度高的问题，制取多种可直接应用于燃气设备的高品质可燃气。系统可自热式运行，气化成本低，能量利用率高。
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公开(公告)号：CN103586152A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310587774.4
申请日：2013-11-21
Applicant: 江苏中容环保有限公司 , 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种污泥喷嘴，该喷嘴包括进料管、渐扩管和盲板封头，锥形渐扩管的缩口端与进料管连接，弧形盲板封头设置在锥形渐扩管的开口端，且弧形向外侧凸出，在盲板封头上设有一组喷孔。盲板封头的外径是进料管管径2倍。盲板封头上一组喷孔的总面积与进料管横截面积相同。一组喷孔采用正六边形均匀分布在弧形盲板封头上。本发明在污泥干燥过程中不会发生污泥堵塞，可由法兰或者螺纹连接到污泥泵，不需要额外的加压装置，大大降低后续操作的难度和成本。
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