一种含铁复合球团的直接还原工艺和直接还原装置

    公开(公告)号:CN115216574A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210086538.3

    申请日:2022-01-25

    Abstract: 本发明提出一种含铁复合球团的直接还原工艺和直接还原装置,采用回转窑预还原‑熔分炉深度还原的方法,将煤基回转窑依次划分为干燥段、预热段、等离子还原段、还原焙烧段和缓冷段进行Fe2O3→Fe3O4→FexO阶段的预还原步骤,达到一定还原度的预还原产物和残煤一起热装进入熔分炉中进行FexO→Fe阶段的深度还原反应。同时通过特殊结构的含铁复合球团设计与回转窑风流内循环系统和重整气的风流外循环系统相互协同,大大增强了料层的还原气氛、强化了还原剂在铁矿球团颗粒中的扩散、强化了低温段还原剂在铁矿球团颗粒界面的还原反应,最终实现了铁氧化物还原过程的高效化。

    一种氧化球团焙烧物理模拟试验系统及试验方法

    公开(公告)号:CN113652542A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110938625.2

    申请日:2021-08-16

    Abstract: 一种氧化球团焙烧物理模拟试验系统,该系统包括第一试验罐、第二试验罐、第一供热装置、第二供热装置、第一风机、第二风机。本发明采用两套热风系统和两套试验罐,第一试验罐作为预准备试验罐,第二试验罐作为正式试验罐,在第二试验罐与其中一套热风系统进行上阶段试验的过程中,第一试验罐和另一套热风系统即提前准备好下阶段试验所要求的热风气氛、温度、流量,从而在改变试验阶段时,能够实现零时差热风切换,避免了传统试验装置热风参数波动大、调整期周期长、操作不便的问题。

    一种多矿铁矿球团的配矿方法及装置

    公开(公告)号:CN106282548B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201510323479.7

    申请日:2015-06-12

    Inventor: 储太山

    Abstract: 本发明实施例公开了一种多矿铁矿球团的配矿方法及装置,该方法至少包括:分别获取配制多矿铁矿球团的N种铁矿石和辅料的组分信息;计算由第i种铁矿石和辅料配制第i种单矿铁矿球团时,第i种铁矿石和辅料的配比;计算第i种单矿铁矿球团的参数信息;根据多矿铁矿球团的TFe目标参数,确定由N种单矿铁矿球团配制多矿铁矿球团时,N种单矿铁矿球团的初步配比;根据多矿铁矿球团的SiO2目标参数,调整N种单矿铁矿球团的初步配比,获取N种单矿铁矿球团的最终配比;计算由N种铁矿石和辅料配制多矿铁矿球团时,N种铁矿石的配比;采用本发明的方法及装置,可保证配制出的多矿铁矿球团的TFe参数和SiO2参数均满足指标要求。

    一种冷却装置及系统
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104703438B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201310662497.9

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 本发明提供一种冷却装置及系统,冷却装置可包括冷面导热板、制冷组件、散热底板和隔热材料,制冷组件包括至少一个制冷片,每个制冷片通过电源线相连接,接受外部供电,使制冷组件的两面分别形成吸热端和放热端;制冷组件固定安装在冷面导热板和散热底板之间,且制冷组件的吸热端与冷面导热板紧密接触,制冷组件的放热端与散热底板紧密接触,由散热底板散发放热端的热量;冷面导热板与散热底板之间未安装制冷组件的区域填充隔热材料;散热底板、制冷组件和冷面导热板逐层分布,并通过冷面导热板固定安装在电子设备隔热仪表箱,用于降低隔热仪表箱内部的温度。如此就可简单、有效的降低电子设备所处的环境温度。

    一种回转窑温度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN104596660B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201410853585.1

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明实施例提供了一种回转窑温度检测装置及方法,所述装置包括多个顶部封闭的套管,每个所述套管内均插有测温元件,所述测温元件用于测量所在套管顶部的温度;所述多个套管相互平行地插入到窑壁内,且各套管插入窑壁内的深度各不相同。在本发明实施例中,使用多个测温元件对回转窑进行测温,每个测温元件装在各自的套管中,并深入到窑壁的不同深处,形成一个测温梯度群。这样,当最长(也即最深)的套管因耐火炉衬磨损等原因而损坏时,可启用次长的套管内的测温元件进行测温,以此类推。通过这种全新的设计,保证了测温的持续性,即使某个测温元件损坏也不会影响到测温的进程,有力地支持了回转窑的正常生产。

    链篦机的风箱分配方法及装置

    公开(公告)号:CN106288803A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510323009.0

    申请日:2015-06-12

    Inventor: 储太山

    Abstract: 本发明实施例公开了一种链篦机的风箱分配方法及装置,其中,该方法包括:获取链篦机的风箱总数量和工艺段总数量;计算所述风箱总数量和工艺段总数量的比值;根据所述比值,确定为所述工艺段分配风箱的多种预分配方案,且每种预分配方案中为所有工艺段预分配风箱数量之和等于所述风箱总数量;模拟在每种预分配方案下,对生球团进行干燥和预热的过程,获取干燥和预热质量的评分;从所述多种预分配方案中,选择评分最高的预分配方案,作为所述工艺段分配风箱的方案。采用本发明的方法及装置,可在低成本下,保证球团的干燥和预热质量。

    一种回转窑结圈层厚度检测方法及装置

    公开(公告)号:CN103322960B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201310259755.9

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 本发明实施例公开了一种回转窑结圈层厚度检测方法及装置。所述回转窑窑壁上开设有由外向内但未贯穿窑内耐材层的孔,所述方法包括:在出现结窑时:获取回转窑内的烟气温度,并根据所述烟气温度和第一模型,获取回转窑内表面温度;测量所述孔的底端温度;获取耐材层的保留厚度,所述保留厚度等于耐材层总厚度减去孔深;获取结圈层导热系数、耐材层导热系数、孔底端处的热流密度;根据上述参数以及第二模型,获取结圈层厚度。在出现结窑时,通过实时获取回转窑内部烟气温度、实时测量窑壁上孔的底端温度,并结合获得的耐材层的保留厚度、结圈层导热系数等参数以及预设的第二模型,可以及时、准确地获取到结圈层厚度。

    一种冷却装置及系统
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104703437A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310661723.1

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 本发明的冷却装置及系统,冷却装置固定安装在密闭装置上,可包括冷面导热板、制冷组件和散热底板,制冷组件包括至少一个制冷片,各制冷片通过电源线相连接,接受外部供电,使制冷组件的两面分别形成吸热端和放热端;制冷组件固定安装在冷面导热板和散热底板之间,吸热端与冷面导热板紧密接触,放热端与散热底板紧密接触,由散热底板散发放热端的热量;制冷组件的面积与密闭装置壁板上开设的预留孔的面积相同,且小于冷面导热板、散热底板的面积;散热底板、制冷组件和冷面导热板逐层分布,通过紧固件固定在密闭装置上,使制冷组件位于预留孔内,冷面导热板位于密闭装置内,散热底板位于密闭装置外。如此就可简单有效的降低密闭装置内的环境温度。

    一种回转窑窑内烟气温度检测方法及装置

    公开(公告)号:CN103323145A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310259570.8

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 本发明实施例公开了一种回转窑窑内烟气温度检测方法及装置。所述方法包括:获取放热量、吸热量、散热量、烟气量、烟气的定压平均比热、窑体指定段的特征信息,并结合第一模型,获取指定段内的烟气温度。本发明实施例并未将整个回转窑作为研究对象,而是考虑到了回转窑不同位置处燃烧特性的差别,采用基本小单元的热工计算方式,预先将窑体划分为若干段,检测时选取其中一段,根据预先获取的该段的长度百分比、物料温度变化等特征信息,并结合预置的或实时采集到的其他参数信息以及预置的第一模型,准确得到该段内的烟气温度。

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