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公开(公告)号：CN108517442A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810349517.X
申请日：2018-04-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22C14/00 , B22F3/1121 , C22C22/00 , C22C30/00
Abstract: 本发明涉及一种Ti-Mn-Si金属间化合物多孔材料及其制备方法，按照重量计，包含：Ti：20-60份，Mn：15-55份，Si：25-65份，其制备方法包括：将原料称量后混合，获得混合粉末；翻动物料的同时加入硬脂酸酒精溶液，然后在真空干燥箱中干燥，干燥后采用60目筛筛分，取用筛下物；采用冷压成形设备进行压制，获得冷压坯；将冷压坯在氢气或惰性气体炉中进行脱脂，脱脂温度为400-500℃，保温时间120-240分钟，升温速率控制在1-5℃/min，获得脱脂生坯；将脱脂生坯放入真空炉中进行两阶段反应烧结；烧结完成后，冷却速度控制在10-20℃/min，冷却至室温，获得Ti-Mn-Si金属间化合物多孔材料。所制备的Ti-Mn-Si金属间化合物多孔材料质量稳定,具有良好的可重复性,适用于过滤和电极材料等领域。
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公开(公告)号：CN102061419B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010595790.4
申请日：2010-12-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种采用Co-Cu合金作为粘结相的硬质合金材料，由Co-Cu合金、C、WC组成。所述Co-Cu合金采用共沉淀方法制备；其制备方法，包括按设计的硬质合金材料组份配比称取Co-Cu合金、C、WC，混合球磨后加入成型剂，搅拌均匀、过筛后在模具中模压制成压坯；将压坯置于氩气气氛中进行压力烧结，随炉冷却，得到本发明的采用Co-Cu合金作为粘结相的硬质合金材料。本发明采用Co-Cu粘结相制造的硬质合金，其硬度和抗弯强度均优于现有Co粘结相的硬质合金。Co-Cu粉较之Co粉价格低廉，使用Co-Cu作为材料体系的主要粘接相，降低了生产成本。Co-Cu硬质合金具有优良的高温抗氧化性能。适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102557718A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110431601.4
申请日：2011-12-21
Applicant: 中南大学
IPC: C04B38/02 , C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了含TiC颗粒增强三元化合物基柔性多孔陶瓷材料及其制作方法，通过化学反应生成Ti3SiC2或Ti3AlC2陶瓷具有良好的韧性和可加工性能，以解决金属多孔材料存在的耐腐蚀性差、抗高温氧化能力差和耐磨损性不足缺陷，以及传统多孔陶瓷材料存在的抗热冲击能力差、脆性和难以机加工问题。
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公开(公告)号：CN1640529A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410003039.5
申请日：2004-01-13
Applicant: 中南大学
IPC: B01D71/02
Abstract: 本发明涉及半渗透膜的生产，用于分离工艺的半透膜的专用制备方法，它是采用Ti、Al元素粉末，用模压成形方式或冷等静压成形方式制坯，通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成，低温预反应阶段的温度为500～ 800℃，时间为20～60分钟，高温短时反应阶段的温度为1200～1400℃，时间为10～30分钟。烧结方式采用真空无压烧结或低压热等静压制备成TiAl金属间化合物过滤膜，本过滤膜，由于采用TiAl金属间化合物，有利于控制过滤膜的孔径分布，制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。TiAl过滤膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能、力学性能和过滤性能，使用寿命增长，并扩大了使用范围。同时能够与金属进行焊接，有利于与其它致密膜的复合。
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公开(公告)号：CN1632137A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200310110687.6
申请日：2003-12-22
Applicant: 中南大学
IPC: C21D1/68
Abstract: 本发明涉及金属热处理工艺用的涂层材料，特别是防止钢制工件在热处理加热时氧化/脱碳的防护涂层材料，其特征是：由TiO2、Al2O3、SiO2、玻璃粉、增强型碳粉和粘结剂组成，其配方按重量百分比为：10－20％玻璃粉，33－30％石英砂，23－20％硅砂，24－20％Al2O3，2－10％C；本高效能自剥落高温防氧化/脱碳涂层材料，广泛适用于各种钢在800－1200℃/4－10小时加热时防氧化/脱碳，在随后冷却过程中能够自然剥落。经过热处理之后的钢制工件表面仍然具有原有金属光泽，钢制工件表层仍然保持原有化学成分；此涂层材料，使用方便，防氧化/脱碳效果优良，自然剥落能力强，适用性广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110735078B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910974686.7
申请日：2019-10-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于高熵合金材料技术领域，公开了一种CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制备方法。本发明的CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Cr：15％‑25％，Fe：25％‑35％，Mn：10％‑20％，Mo：5％‑10％，Si：15％‑25％，Zr：5％‑10％。本发明方法以元素粉末为原料，材料成分可精确调节，冷压成形后，利用元素粉末之间的反应放热来合成合金材料，避免了熔铸方法所需的大量能耗，具有低成本、低能耗的特点。更重要的是，在后续烧结过程中，可以设计保温平台，利用元素之间扩散速率的差异生成大量的Kirkendall孔隙，避免了大量造孔剂的加入，具有短流程的特点。
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公开(公告)号：CN110846690A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201910974619.5
申请日：2019-10-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于复合材料领域，公开了一种氧化锰-FeSiMnTi金属间化合物基复合多孔电极材料及其制备方法。本发明的氧化锰-FeSiMnTi金属间化合物基复合多孔电极材料包含MnOx：5％-15％，Fe：40％-50％，Si：15％-35％，Mn：5％-15％，Ti：5％-15％；其中，x＝1，3/4或2。本发明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之间的反应合成制备基体，结合初始添加的氧化物组元，制备氧化物/金属间化合物基复合材料；这种混合方式通过基体材料成分的设计和烧结工艺的设计，充分利用基体材料成分中快速扩散组元在高温条件下的偏扩散引起的Kirkendall效应，形成大量孔隙，最终制备出氧化物/金属间化合物基复合多孔材料，孔结构的可控性较好，不需要加入造孔剂，具有短流程的特点。
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公开(公告)号：CN110735077A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201910974642.4
申请日：2019-10-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于高熵合金材料领域，公开了一种AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制备方法。本发明的AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Al：10％-20％，Cr：10％-20％，Fe：10％-20％，Ni：10％-20％，Si：10％-20％，Ti：10％-20％，采用元素粉末的反应合成方法，制备AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料，以各主元的元素粉末为原料，在制备过程中仅需要加入少量的润滑剂，能耗低，成本低；充分利用元素之间的偏扩散引起的Kirkendall效应来生成孔隙，孔结构的可控性较好，而且不需要加入造孔剂，不存在后续脱除造孔剂的问题，具有短流程和高性能的特点。
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公开(公告)号：CN108517442B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201810349517.X
申请日：2018-04-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种Ti‑Mn‑Si金属间化合物多孔材料及其制备方法，按照重量计，包含：Ti：20‑60份，Mn：15‑55份，Si：25‑65份，其制备方法包括：将原料称量后混合，获得混合粉末；翻动物料的同时加入硬脂酸酒精溶液，然后在真空干燥箱中干燥，干燥后采用60目筛筛分，取用筛下物；采用冷压成形设备进行压制，获得冷压坯；将冷压坯在氢气或惰性气体炉中进行脱脂，脱脂温度为400‑500℃，保温时间120‑240分钟，升温速率控制在1‑5℃/min，获得脱脂生坯；将脱脂生坯放入真空炉中进行两阶段反应烧结；烧结完成后，冷却速度控制在10‑20℃/min，冷却至室温，获得Ti‑Mn‑Si金属间化合物多孔材料。所制备的Ti‑Mn‑Si金属间化合物多孔材料质量稳定,具有良好的可重复性,适用于过滤和电极材料等领域。
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公开(公告)号：CN105801121B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610146684.5
申请日：2016-03-15
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/626 , C04B38/02
Abstract: 本发明涉及一种三元硼化物增强的三元化合物基柔性多孔陶瓷复合材料的制备方法，将Mo2NiB2粉末、Ti3MC2粉末和碳酸盐粉按如下原子百分比at.%混料，Mo2NiB2：15%‑25%，Ti3MC2：50%‑60%，碳酸盐：15%‑35%；将配好的物料放入球磨机进行混合，球磨气氛为真空或惰性气体保护，球料比为1:1‑3:1，球磨时间6‑8小时；将混合好的粉末采用冷压成形设备液压机进行压制，压制压力控制在350‑400MPa；将压制成型的冷压坯放入真空炉中进行反应烧结，反应温度为1200‑1400℃，反应烧结时间为120‑180分钟，真空度控制在10‑3‑10‑2Pa，反应完成后随炉冷却。
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