一种夹持式超声激励装置及超声红外热像检测系统

    公开(公告)号:CN105259210A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510640664.9

    申请日:2015-09-30

    Abstract: 本发明提供一种夹持式超声激励装置及超声红外热像检测系统,超声激励头由三轴可旋转式夹持机构夹持,通过第一转轴能够实现超声激励头对球面上某一条经线所有点的激励,通过第二转轴、第三转轴能够实现超声激励头在平面内的旋转,配合底座三爪转盘的水平旋转,最终能够实现三维空间内超声激励头对零件任意角度的激励。所述夹持式超声激励装置在激励效果和准确度上都实现了提升,满足超声红外热像检测系统的检测需求,提高了复杂零件的可检测性,扩大应用范围。一方面,所述超声激励装置可以实现激励位置的选择,覆盖面大,自由度高;另一方面,所述超声激励装置可以在激励过程中通过机械、压缩空气或电力持续稳定地施加耦合压力。

    轴类零件截面突变部位表面疲劳裂纹检测系统及方法

    公开(公告)号:CN104777174A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510142834.0

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本发明提供了一种轴类零件截面突变部位表面疲劳裂纹检测系统及方法。根据本发明的轴类零件截面突变部位表面疲劳裂纹检测系统,包括:工作台架,用于固定的被测轴件;疲劳载荷加载系统,设置在工作台架上,用于根据设定试验参数对被测轴件加载疲劳载荷;照明系统,照明系统包括成预设角度设置的两组照明光源,且两组照明光源的照射中心分别位于被测轴件的危险部位的两侧;机器视觉检测系统,用于拍摄被测轴件的危险部位的表面图像,并发送表面图像;处理系统,接收并处理表面图像,得到被测轴件的危险部位的表面裂纹萌生和表面裂纹长度。本发明在线检测能够有效地提高检测效率。

    曲轴再制造寿命评估系统及方法

    公开(公告)号:CN104777049A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510142241.4

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本发明提供了一种曲轴再制造寿命评估系统及方法。根据本发明的曲轴再制造寿命评估系统,包括:疲劳载荷加载系统,用于根据设定试验参数对退役曲轴加载疲劳载荷;机器视觉检测系统,用于检测退役曲轴的危险部位的表面裂纹萌生和裂纹长度,并得到裂纹长度随疲劳周次的裂纹长度扩展规律;金属磁记忆检测系统,用于检测退役曲轴的裂纹深度,并得到裂纹深度随疲劳周次的裂纹深度扩展规律;处理系统,用于根据裂纹长度扩展规律和裂纹深度扩展规律计算退役曲轴的裂纹面积随疲劳周次的裂纹面积扩展规律。本发明根据所述裂纹面积与剩余疲劳寿命的对应关系,确定所述退役曲轴的剩余疲劳寿命,相比现有技术,能够更可靠地评估曲轴再制造寿命。

    一种改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法

    公开(公告)号:CN103073841B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310000518.0

    申请日:2013-01-02

    Abstract: 一种改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法属于改性PEEK技术领域。本方法步骤:称取磨碎无碱玻璃纤维,用丙酮浸泡后干燥;称取PEEK纯树脂粒料置于烘箱内干燥;将干燥后的原料按照磨碎无碱玻璃纤维:PEEK纯树脂粒料质量比为3:7进行共混,放入搅拌机内,在旋转速度为1000~1500rpm的转速下搅拌30min;将模具表面清理干净,加热到400℃时开模,均匀地在凹模和凸模上上脱模剂;将混合好的原料加到模具中,合模,加压到4Mpa、加热15min使共混料熔融,然后降温;模具温度降至360℃时,进行保压,然后进行风冷降温,降至100℃;开模取样,将制得的样品进行退火处理。本发明改善玻璃纤维对环氧树脂体系的浸润性能,提高复合材料的界面粘结强度,所制备复合材料的性能得到显著提高。

    一种反应等离子熔覆原位合成TiN涂层

    公开(公告)号:CN104372335A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410539639.7

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层,该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相,无氧化物相;涂层较致密,无孔隙,涂层内TiN弥散分布,涂层与基体处无裂纹等微观缺陷,与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层,大大提高了粉末的沉积效率,节约了成本;涂层内孔隙率低,涂层质量好,涂层与基体可以形成冶金结合,大大提高了涂层的性能。

    一种硬度和韧性较好的等离子喷涂TiN涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN104372284A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410539638.2

    申请日:2014-10-13

    CPC classification number: C23C4/10

    Abstract: 本发明公开了一种制备TiN涂层的方法,其包括如下步骤:(1)制备TiN团聚粉末:(2)模具表面预处理;(3)喷涂:利用等离子喷枪进行喷涂,喷涂参数为,喷涂主气为氩气,气体流量为38L·min-1-42L·min-1;次气为氢气气体流量为12L·min-1-16L·min-1;送粉气为氩气,喷涂距离为100-140mm;送粉量为40g·min-1,喷涂电压为41KW-50KW;喷涂电流为500A-600A;(4)制得TiN涂层。本发明采用等离子喷涂TiN粉末制备的TiN涂层,该方法可以采用粉末直接喷涂,操作方便,易于推广,大大的节约了成本。本发明采用超音速等离子喷涂TiN涂层,硬度较高,可以达到1210HV0.1,高的硬度可以提高涂层的耐磨性,涂层的断裂韧性较大,可以提高涂层内断裂力学性能,延长涂层的疲劳寿命。

    齿轮及其加工方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104073755A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410350033.9

    申请日:2014-07-22

    Abstract: 本发明提供了一种齿轮及其加工方法,所述齿轮齿根上喷涂有钛酸铅涂层,所述钛酸铅涂层由混合粉料依次经喷涂、极化而成,所述混合粉料包括PbTiO3粉、PbO粉和Al粉。钛酸铅(PbTiO3)是一种铁电性材料,可用于制备压电传感器,本发明加入PbO粉和Al粉,可改善钛酸铅涂层的压电性能。在本发明加工的齿轮中,这种涂层能与齿轮齿根这个基体紧密结合,压电信号强度高,因而能更好地动态监测零件的服役情况,利于应用。

    一种改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法

    公开(公告)号:CN103073841A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310000518.0

    申请日:2013-01-02

    Abstract: 一种改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法属于改性PEEK技术领域。本方法步骤:称取磨碎无碱玻璃纤维,用丙酮浸泡后干燥;称取PEEK纯树脂粒料置于烘箱内干燥;将干燥后的原料按照磨碎无碱玻璃纤维:PEEK纯树脂粒料质量比为3∶7进行共混,放入搅拌机内,在旋转速度为1000~1500rpm的转速下搅拌30min;将模具表面清理干净,加热到400℃时开模,均匀地在凹模和凸模上上脱模剂;将混合好的原料加到模具中,合模,加压到4MPa、加热15min使共混料熔融,然后降温;模具温度降至360℃时,进行保压,然后进行风冷降温,降至100℃;开模取样,将制得的样品进行退火处理。本发明改善玻璃纤维对环氧树脂体系的浸润性能,提高复合材料的界面粘结强度,所制备复合材料的性能得到显著提高。

    一种智能涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN102909904A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210364488.7

    申请日:2012-09-26

    Abstract: 本发明实施例公开了一种智能涂层,包括基底、覆盖在所述基底表面上的绝缘层、设置在所述绝缘层表面上具有压电效应且相互交叉,呈网格状的多个第一传感单元和多个第二传感单元、覆盖在所述第一传感单元、第二传感单元和绝缘层表面上的耐磨层。所述智能涂层可以对零件表面(即耐磨层)的磨损状态实时监控、反馈,因此无需再粘贴传感器,与现有的通过粘贴来结合的传感器和基底相比,本申请所提供的智能涂层可以避免传感器和基底之间粘合度差的问题。而且可以精确定位损伤位置,为零件表面的磨损状态提供更多、更准确的信息,更利于对零件表面的磨损状态的监测与后期分析。

    一种PbTiO3智能涂层的制备方法和PbTiO3智能涂层

    公开(公告)号:CN102879289A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210363791.5

    申请日:2012-09-26

    Abstract: 本发明实施例公开了一种PbTiO3智能涂层的制备方法,包括:在一基底表面上形成打底层,在所述打底层表面上形成PbTiO3传感层,对所述PbTiO3传感层进行极化处理,使所述PbTiO3传感层具有压电效应。则得到的PbTiO3智能涂层具有压电传感器的功能,可以对基底表面和PbTiO3智能涂层自身的磨损状态实时监控、反馈,因此无需再粘贴传感器。并且,所述PbTiO3传感层与基底之间设置有打底层,则所述PbTiO3传感层与基底间具有很强的结合度。与现有的通过粘贴来结合的传感器和基底相比,本申请所提供的PbTiO3智能涂层的制备方法可以避免传感器和基底之间粘合度差的问题。

Patent Agency Ranking