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公开(公告)号：CN101791487B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010135902.8
申请日：2010-03-30
Applicant: 中国天辰工程有限公司
Abstract: 本发明公开了回收多晶硅生产的尾气中氯化氢的方法，步骤为：将尾气经冷却、冷凝，使大部分氯硅烷液化，气体经压缩进入氯化氢吸收塔，用氯硅烷溶液吸收，氢气从氯化氢吸收塔顶部排出并收集；从氯化氢吸收塔底部排出的富氯化氢的氯硅烷液体通入氯化氢精馏塔，氯硅烷溶液从氯化氢精馏塔塔底排出；含有微量氢气的氯化氢气体从氯化氢精馏塔塔顶排出，进入精馏塔顶全凝器，精馏塔顶全凝器的冷凝液进入精馏塔回流罐，微量氢气从精馏塔回流罐顶部排出并收集，精馏塔回流罐的冷凝液一部分通入氯化氢精馏塔作为回流液，一部分进入液体氯化氢储罐进行储存。本发明提高了回收的氯化氢的纯度；增加了氯化氢的存储量；节省了设备的投资。
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公开(公告)号：CN102188989A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110072487.0
申请日：2011-03-24
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
Inventor： 袁学民 , 孙世谦 , 钱震 , 王志文 , 曹振岩 , 刘新伟 , 任昌瑜 , 李丽梅 , 曲建平 , 方留安 , 耿玉侠 , 马国栋 , 孔令海 , 李强 , 侯振 , 邢文辉 , 王海国 , 张蒙 , 宋辉
IPC: B01J29/035 , B01J29/89 , B01J29/85 , B01J29/40 , C07D201/04 , C07D223/10 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C1/20 , C07C43/04 , C07C41/09
Abstract: 本发明公开了一种流化床催化剂及制备方法，制备方法是：将含铝和硅的粘结剂、分子筛以及基体材料在脱盐水中混合均匀成浆液，调节pH值为2.5～7.0，使所述浆液呈凝胶状，喷雾造粒，获得固体微球，焙烧，在搅拌下将所述焙烧后的固体微球悬浮浸泡于酸性水溶液中0.1～100小时，将浸泡后的固体微球从酸性水溶液中分离出，再经过二次焙烧，获得流化床催化剂。本发明的催化剂产品耐磨强度高、不容易破碎，造粒后活性和选择性和相应分子筛非常接近。
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公开(公告)号：CN103724147B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310754348.5
申请日：2013-12-27
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC classification number: Y02P30/42
Abstract: 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法，具体步骤包括：（1）经处理的甲醇制烯烃反应物经压缩进入高压脱丙烷塔进行精馏分离，丙烷及以上的轻组分从塔顶产出去后系统生产产品丙烯、乙烯和燃料气，C4～C8混合烃类以及少量的丙烯和丙烷从塔釜产出；（2）来自高压脱丙烷塔的塔釜出料进入低压脱丙烷塔精馏分离，丙烯和丙烷从低压脱丙烷塔塔顶产出去后系统进一步分离，C4～C8混合烃类从低压脱丙烷塔塔釜产出；（3）来自低压脱丙烷塔塔釜的C4～C8混合烃类送入丁二烯加氢系统，通过选择性催化加氢将C4～C8烃类混合物中丁二烯含量降低到10ppm以下。本发明的好处是脱除了甲醇制烯烃反应产物中的丁二烯，保证了整个生产系统的安全性。
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公开(公告)号：CN103604910B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310642161.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
Inventor： 左宜赞 , 耿玉侠 , 钱震 , 马国栋 , 王海国 , 石华 , 刘俊生 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明涉及一种检测催化剂上焦炭氢碳比的方法，该方法包括气提步骤和元素分析步骤，其中气提步骤利用惰性气体或惰性气体和水蒸气混合气来进行高温吹扫催化剂，将吸附和高温生成的水份以及低沸点组分气提出来；再利用元素分析仪检测气提后催化剂上焦炭的碳含量和氢含量，从而得到催化剂上焦炭的氢碳比。本发明的方法相对于现有技术中氢含量测定过程中由于吸附水和羟基缩合生成水存在影响和HF和HCl溶解催化剂过程繁琐的缺陷，具有操作简易、测定准确的优点。通过对气提和元素分析多种方案的设计，使得本发明的操作更具灵活性和实用性。
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公开(公告)号：CN103626619B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310641158.2
申请日：2013-12-02
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC classification number: Y02P30/464
Abstract: 本发明涉及一种用于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法，通过对现有工艺流程的优化，可有效提高乙烯和丙烯的回收率，同时不引入另外吸收剂，使用系统内物料：乙烷、丙烷、碳三混合物进行吸收；并设置多段吸收，分为主吸收和辅助吸收，主吸收液在系统内循环较短，可有效减小系统操作负荷，降低装置运行成本，辅助吸收循环流程虽然相对主吸收长，但其循环量小，对系统负荷影响较小。本发明通过多级吸收可实现甲烷、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、乙烷等气体与乙烯、丙烯和丙烷的分离，不需要深冷。燃料气中乙烯和丙烯的损失很小，分离效率高，可得到燃料气产品，其中含有少量丙烷，可生产满足聚合级要求的丙烯和乙烯产品，同时还可得到纯度很高的丙烷产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102188989B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110072487.0
申请日：2011-03-24
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
Inventor： 袁学民 , 孙世谦 , 钱震 , 王志文 , 曹振岩 , 刘新伟 , 任昌瑜 , 李丽梅 , 曲建平 , 方留安 , 耿玉侠 , 马国栋 , 孔令海 , 李强 , 侯振 , 邢文辉 , 王海国 , 张蒙 , 宋辉
IPC: B01J29/035 , B01J29/89 , B01J29/85 , B01J29/40 , C07D201/04 , C07D223/10 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C1/20 , C07C43/04 , C07C41/09
Abstract: 本发明公开了一种流化床催化剂及制备方法，制备方法是：将含铝和硅的粘结剂、分子筛以及基体材料在脱盐水中混合均匀成浆液，调节pH值为2.5～7.0，使所述浆液呈凝胶状，喷雾造粒，获得固体微球，焙烧，在搅拌下将所述焙烧后的固体微球悬浮浸泡于酸性水溶液中0.1～100小时，将浸泡后的固体微球从酸性水溶液中分离出，再经过二次焙烧，获得流化床催化剂。本发明的催化剂产品耐磨强度高、不容易破碎，造粒后活性和选择性和相应分子筛非常接近。
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公开(公告)号：CN102633935A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210114505.1
申请日：2012-05-09
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC: C08F220/44 , C08F212/10 , C08F2/02 , C08F6/28
Abstract: 本发明提供一种SAN连续本体法生产工艺，原料和助剂连续进入聚合反应釜，聚合反应釜温度采用四级冷却控制；采用聚合反应釜夹套循环冷却优先回收热能，使得回收能量效益最大化，同时降低了二级、三级、四级冷却器负荷，减少公用工程消耗。三级、四级冷却器将聚合反应釜蒸发出的气体直接冷却到较低温度，传热温差大，换热面积小，设备投资降低，同时所用载热体可以带走更多热量，能保证聚合反应釜的温度得到稳定控制，使生产更加稳定可靠。
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公开(公告)号：CN102626965A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210120002.5
申请日：2012-04-23
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
Abstract: 一种ABS粉体干燥方法，包括粉料干燥步骤和粉料回收步骤，粉料干燥步骤中还设置冷凝水的余热利用工艺，氮气加热器的蒸汽冷凝水输送入缓冲热水罐作为加热器中的加热介质热水。洗涤塔下部连接有浆液回收罐，洗涤塔上部直径比下部直径偏大，洗涤塔内部不设填料及塔板，设置有除沫器，洗涤塔上部还设立第二喷淋水。洗涤塔的顶部设立分程控制器，在流化床干燥器中安装第一灭火装置，旋风分离器的出口处安装第二灭火装置，在氮气加热器氮气进口侧安装氧气检测仪。本发明方法充分利用了余热，节能降耗，提高了热利用效率；工艺流程短，减小了粉料的损失，减小了设备投资；整个工艺过程中系统操作弹性大、操作稳定，ABS的分离效果好，安全性能高。
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公开(公告)号：CN102530960A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110459911.7
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法，将来自多晶硅生产系统的氢气、补充的新鲜氢气、工业硅粉与来自多晶硅生产中的四氯化硅进入反应器I，反应温度500-600℃，反应压力3.5-5.0MPa，气相流速为0.1-2m/s进行反应，生成四氯化硅、三氯氢硅和少量二氯氢硅及氯化氢；分离后将四氯化硅进入反应器I循环反应，氯化氢送去与硅粉在反应器II中在反应温度为100-400℃，反应压力为0.1-0.5MPa条件下反应生成氯硅烷混合物，精馏分别得到四氯化硅、高纯三氯氢硅、二氯氢硅。本发明生成三氯氢硅过程无加入催化剂，保持反应转化率在20-30％之间，减轻了后续分离系统的负担；合理设计氯化氢反应途径减少能量消耗；提高压力增大了设备处理能力，使得整个多晶硅生产系统能够长期连续稳定运行。
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公开(公告)号：CN101791487A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010135902.8
申请日：2010-03-30
Applicant: 中国天辰工程有限公司
Abstract: 本发明公开了回收多晶硅生产的尾气中氯化氢的方法，步骤为：将尾气经冷却、冷凝，使大部分氯硅烷液化，气体经压缩进入氯化氢吸收塔，用氯硅烷溶液吸收，氢气从氯化氢吸收塔顶部排出并收集；从氯化氢吸收塔底部排出的富氯化氢的氯硅烷液体通入氯化氢精馏塔，氯硅烷溶液从氯化氢精馏塔塔底排出；含有微量氢气的氯化氢气体从氯化氢精馏塔塔顶排出，进入精馏塔顶全凝器，精馏塔顶全凝器的冷凝液进入精馏塔回流罐，微量氢气从精馏塔回流罐顶部排出并收集，精馏塔回流罐的冷凝液一部分通入氯化氢精馏塔作为回流液，一部分进入液体氯化氢储罐进行储存。本发明提高了回收的氯化氢的纯度；增加了氯化氢的存储量；节省了设备的投资。
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