-
公开(公告)号：CN116675395A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310930733.4
申请日：2023-07-27
Applicant: 天辰齐翔新材料有限公司 , 中国天辰工程有限公司
Abstract: 本发明属于废水处理技术领域，具体涉及含氰废水的预处理方法。具体为将含氰废水的pH调整到3~4，加入硫酸亚铁溶液和双氧水溶液，控制反应的ORP为500~650mV；调整pH为6~9，曝气吹脱去除双氧水；加入絮凝剂；絮凝后的水体pH调整到9~11，加入次氯酸钠溶液进行一次除氰；调整pH为6~8，加入次氯酸钠溶液进行二次除氰；加入絮凝剂和亚硫酸钠溶液，沉淀后进行固液分离。本发明对丙烯腈生产中的含氰废水进行预处理后，显著减少废水中的氰化物，并且对COD进行了部分清除，预处理后的废水进入生化系统进行后续处理，由于氰化物的清除，去除对生化系统的微生物的毒性，从而有效保证微生物处理效率。
-
公开(公告)号：CN104591940B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410842959.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
Inventor： 王兵 , 孔令海 , 李强 , 耿玉侠 , 杨光 , 裴艳红 , 冯瑞 , 董国亮 , 王环宇 , 杨成龙 , 陈宁 , 张冰 , 魏浩然 , 靳权 , 赵文文 , 杨玉兰 , 林琳
CPC classification number: Y02P30/42
Abstract: 本发明创造提供甲醇制烯烃工艺急冷热量综合利用系统，引入一种热媒通入急冷塔冷却器，与急冷塔热水间接换热，热量利用之后的热媒，返回的热媒温度高于进急冷塔冷却器前热媒温度时，热媒再经过备用冷却器冷却，取出富余的热量后，再返回急冷塔冷却器，继续与急冷塔热水间接换热，吸收热量，送给其他用户，形成闭路循环系统，本发明引入一种热媒代替循环水，通过与急冷塔热水间接换热，吸收急冷塔热量后，输送至其它用户并用备用冷却器取出可能富余的热量后，返回继续与急冷塔热水间接换热，既节省了循环水的消耗，也节省了热能的能量消耗，大大降低了装置的运行成本，实现了急冷塔热量的综合利用。
-
公开(公告)号：CN103724147A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310754348.5
申请日：2013-12-27
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC classification number: Y02P30/42
Abstract: 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法，具体步骤包括：（1）经处理的甲醇制烯烃反应物经压缩进入高压脱丙烷塔进行精馏分离，丙烷及以上的轻组分从塔顶产出去后系统生产产品丙烯、乙烯和燃料气，C4～C8混合烃类以及少量的丙烯和丙烷从塔釜产出；（2）来自高压脱丙烷塔的塔釜出料进入低压脱丙烷塔精馏分离，丙烯和和丙烷从低压脱丙烷塔塔顶产出去后系统进一步分离，C4～C8混合烃类从低压脱丙烷塔塔釜产出；（3）来自低压脱丙烷塔塔釜的C4～C8混合烃类送入丁二烯加氢系统，通过选择性催化加氢将C4～C8烃类混合物中丁二烯含量降低到10ppm以下。本发明的好处是脱除了甲醇制烯烃反应产物中的丁二烯，保证了整个生产系统的安全性。
-
公开(公告)号：CN103604910A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310642161.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
Inventor： 左宜赞 , 耿玉侠 , 钱震 , 马国栋 , 王海国 , 石华 , 刘俊生 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明涉及一种检测催化剂上焦炭氢碳比的方法，该方法包括气提步骤和元素分析步骤，其中气提步骤利用惰性气体或惰性气体和水蒸气混合气来进行高温吹扫催化剂，将吸附和高温生成的水份以及低沸点组分气提出来；再利用元素分析仪检测气提后催化剂上焦炭的碳含量和氢含量，从而得到催化剂上焦炭的氢碳比。本发明的方法相对于现有技术中氢含量测定过程中由于吸附水和羟基缩合生成水存在影响和HF和HCl溶解催化剂过程繁琐的缺陷，具有操作简易、测定准确的优点。通过对气提和元素分析多种方案的设计，使得本发明的操作更具灵活性和实用性。
-
公开(公告)号：CN102659613A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210113702.1
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC: C07C233/03 , C07C231/24
Abstract: 本发明提供一种SAN装置清洗剂DMF的回收方法，其特征在于该方法不经过蒸发器，无需蒸发汽化，DMF直接进入精馏塔进行分离，分离后高浓度的DMF再进入储罐，储存备用。精馏塔采用穿流塔板，精馏塔塔釜结构为在精馏塔底部1#塔板下面，增加了一个半圆形挡板，挡板与水平面角度为2～15°向下，在釜底封头中心，开设一直径200～1000mm，高度200～600mm的圆筒形液兜，圆形液兜下面有一个“凝胶”排出口，塔底再沸组分出口伸入内部高度为50～300mm，再沸组分入口位于1#塔底以下半圆形挡板以上。由于采用上述技术方案，避免使用蒸发器，减少精馏塔的冷凝器和再沸器额外消耗的大量能量。降低能量消耗，设备占用空间少，操作方便。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101780958B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010136534.9
申请日：2010-03-30
Applicant: 中国天辰工程有限公司
IPC: C01B33/107 , C01B33/03
Abstract: 本发明公开了三氯氢硅和四氯化硅的精馏方法，步骤为：将含有液态氯硅烷和微量液体杂质和微量固体杂质的混合物通入蒸发器，除去固体杂质，气体冷凝为液相依次通入第一精馏塔，第二精馏塔，从第二精馏塔顶分离出物质通入第三精馏塔，塔底釜液通入第五精馏塔；第三精馏塔的塔底釜液通入第四精馏塔；从第四精馏塔顶得到高纯度三氯氢硅产品；从第五精馏塔顶得到的三氯氢硅返回第二精馏塔，塔底釜液送至第六精馏塔；从第六精馏塔顶得到合格的高纯四氯化硅产品，从第六精馏塔的塔底釜液排放少量的高沸点杂质。本发明所采用的精馏塔数量少。成本和运行费低；处理能力大；生产的高纯四氯化硅可以进入氢化炉中反应重新转化为三氯氢硅，供生产多晶硅。
-
公开(公告)号：CN103611581B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310604158.5
申请日：2013-11-22
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
Inventor： 刘俊生 , 耿玉侠 , 马国栋 , 钱震 , 王海国 , 石华 , 左宜赞 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
CPC classification number: Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明涉及一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，该方法适用于醇醚制烯烃流化床系统中，该方法是把从醇醚制烯烃流化系统中的催化剂细粉在流化床反应体系中借助除尘器进行收集，收集到的催化剂细粉直接进入催化剂造粒过程，并且与新鲜的催化剂原料进行任意比例的混合，从而取代了部分醇醚制烯烃催化剂造粒的原料。本发明的方法中，醇醚制烯烃催化剂在磨损破裂成大量细粉后经除尘器进行回收，并用于新批次的催化剂的造粒过程，在不影响新造粒的醇醚制烯烃流化床催化剂性能指标的情况下代替了部分造粒原料，从而起到减少粉尘排放，降低造粒原料成本，在对环境友好的同时节省了部分费用支出。
-
公开(公告)号：CN102633679B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210096183.2
申请日：2012-04-01
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC: C07C255/03 , C07C253/34
Abstract: 本发明提供一种粗乙腈的连续提纯方法，通过在第三精馏塔侧线冷凝器的设立，充分回收了乙腈成品的热量，并有效降低了第三精馏塔塔底再沸器的负荷和乙腈成品冷却器的冷媒量，节约了能量消耗，折合每吨乙腈产品可节省能量500-600MJ；将第三精馏塔顶馏出液部分返回第一精馏塔，以降低噁唑在系统中的积累，同时又保证了乙腈的回收率，改善了现有技术中将第三精馏塔塔顶的馏出物全部返回第一精馏塔，明显增加第一精馏塔的操作负荷的问题。进一步的，本发明在传统的三塔一釜的精制工艺上增加了添加阻聚剂的相应管线，解决了目前国内乙腈提纯工艺过程中暴露出的装置易聚合的问题，本发明具有工业应用价值高，乙腈成品纯度高等优点。
-
公开(公告)号：CN102826553A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210294559.0
申请日：2012-08-17
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明提供一种氯硅烷混合物的分离方法，主要解决了现有多晶硅生产中氯硅烷精馏分离工艺的流程长，投资大，能耗高等问题。本发明方法主要包括以下步骤：以含有二氯二氢硅、四氯化硅和三氯氢硅的氯硅烷混合物为原料，原料首先进入隔板精馏塔的隔板段进料侧，经分离后在隔板段采出侧得到三氯氢硅；塔顶得到二氯二氢硅；塔底得到四氯化硅。本发明的氯硅烷混合物的分离方法将隔板精馏技术应用到氯硅烷精馏中实现了塔内完全热耦合，与常规氯硅烷精馏流程相比可节省能耗30％左右，而且还缩短了流程，降低设备投资、节省占地面积。
-
公开(公告)号：CN102807223A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210295368.6
申请日：2012-08-17
Applicant: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明涉及一种三氯氢硅精制方法，利用了隔板精馏塔和普通精馏塔（脱重塔）的组合实现了三氯氢硅的精制。精制工艺主要包括以下步骤，粗三氯氢硅进入隔板精馏塔的隔板段进料侧；经分离后在隔板段的另一侧得到纯度高于99.99%三氯氢硅产品，塔顶得到轻组分和少量三氯氢硅混合物，塔釜得到了重组分和少量三氯氢硅混合物。隔板精馏塔的产品再进入一个常规的精馏塔实现二级脱重，最终得到符合电子级多晶硅纯度要求的99.999999999%的三氯氢硅。与常规三氯氢硅精制相比，缩短了精馏流程，实现了塔内完全热耦合，降低投资，减少了能耗，节省占地。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
48
records
(took 0.051 seconds)
