光学片、面光源装置以及透射型图像显示装置

    公开(公告)号:CN102401930B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201110275984.0

    申请日:2011-09-13

    Inventor: 滨松丰博

    Abstract: 本发明提供光学片、面光源装置及透射型图像显示装置。本发明提供能够使形成于背面的印刷点不易从正面侧被看到的光学片、具备该光学片的面光源装置及透射型图像显示装置。光学片(30)由透光性树脂形成,具备:射入来自光源(22)的光的侧面(33)、形成于与该侧面交叉的方向且射出面状光的射出面、与射出面相对的背面、印刷于该背面且使从侧面射入的光向射出面侧反射的印刷点、形成于射出面且能够射出由侧面射入的光并且在一个方向延伸且在与该一个方向垂直的方向上并列配置的多个凸状部,凸状部设为满足式(1)的构成。H×T/P≥0.23(1)。其中,P是邻接的凸状部的间隔(μm),H是凸状部的高度(μm),T是片厚度(mm)。

    光漫射板
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101135735B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN200710149431.4

    申请日:2007-08-28

    CPC classification number: G02B5/0278 G02B5/0242 G02B5/0268 Y10T428/1082

    Abstract: 本发明涉及一种轻质的并且不容易损坏,不因为吸收潮气和光源的热量而变形的光漫射板(1)。本发明的光漫射板(1)包括具有质量含量98%或更多的丙烯单元的丙烯聚合物和分散在聚丙烯聚合物中的光漫射剂。本发明的光漫射板(1)用于背光装置(4),该背光装置(4)包括布置在该光漫射板的后边的光源(5)。该背光装置(4)用于具有液晶单元(3)的液晶显示装置(2),该光漫射板(1)位于液晶单元(3)和光源(5)之间。

    带保护膜的导光板的制造方法

    公开(公告)号:CN102809777A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210176995.8

    申请日:2012-05-31

    Inventor: 滨松丰博

    Abstract: 本发明提供带保护膜的导光板的制造方法,在该带保护膜的导光板的制造方法中,将加热熔融状态的树脂从模具连续地挤出,来制造连续树脂片(片材制造工序)。接着,使用具有形成有转印模的周面的赋形辊,将转印模转印于连续树脂片的表面,从而制造具有形成有凸部的表面的导光板(转印工序),其中该凸部与形成于转印模的凹部对应。接下来,将拉伸弹性模量为250N/mm2以上的保护膜粘贴于导光板的形成有凸部的表面(粘贴工序)。然后,将粘贴有上述保护膜的导光板切断(切断工序)。

    光学片、面光源装置以及透射型图像显示装置

    公开(公告)号:CN102401930A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110275984.0

    申请日:2011-09-13

    Inventor: 滨松丰博

    Abstract: 本发明提供光学片、面光源装置及透射型图像显示装置。本发明提供能够使形成于背面的印刷点不易从正面侧被看到的光学片、具备该光学片的面光源装置及透射型图像显示装置。光学片(30)由透光性树脂形成,具备:射入来自光源(22)的光的侧面(33)、形成于与该侧面交叉的方向且射出面状光的射出面、与射出面相对的背面、印刷于该背面且使从侧面射入的光向射出面侧反射的印刷点、形成于射出面且能够射出由侧面射入的光并且在一个方向延伸且在与该一个方向垂直的方向上并列配置的多个凸状部,凸状部设为满足式(1)的构成。H×T/P≥0.23(1)。其中,P是邻接的凸状部的间隔(μm),H是凸状部的高度(μm),T是片厚度(mm)。

    树脂片的制造方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102310560A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201110191043.9

    申请日:2011-07-01

    CPC classification number: B29C47/0019 B29C47/8845

    Abstract: 本发明提供一种能够实现提高转印率的树脂片的制造方法。该制造方法具备将加热熔融状态的树脂从模具连续地挤压而制造连续树脂片的制造工序。由片制造工序制造的连续树脂片是在片的厚度方向上具有多层的多层结构,且至少具备配置于形状辊侧的构成片表面的形状转印层(A)和邻接于形状转印层的背面侧的主层(B)2层。形状转印层(A)的MFR(以JISK7210为标准,在200℃、荷重49N条件下测定的测定值)与主层(B)的MFR的比率为1.5以上。

    表面形状转印树脂片材的制造方法

    公开(公告)号:CN102189679A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110069173.5

    申请日:2011-03-18

    CPC classification number: B29C47/0019 B29C47/8845 B29C47/8875

    Abstract: 本发明涉及表面形状转印树脂片材的制造方法。本发明的制造方法,其特征在于,包括如下工序:将树脂在加热熔融状态下从模头(8)中连续地挤出而得到连续树脂片材(2)的挤出工序,用第一挤压辊(11)和第二挤压辊(12)夹入连续树脂片材(2)的第一挤压工序,和在第一挤压工序后、将连续树脂片材以与第二挤压辊(12)密合的状态进行输送的第一输送工序;其中第二挤压辊(12)在表面具备具有多个凹沟的转印模(22),在第一输送工序中,对输送中的连续树脂片材的至少一部分进行冷却。

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