-
公开(公告)号：CN105818316B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610012043.0
申请日：2016-01-08
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Inventor： 山口宏
CPC classification number: B29C45/76 , B29C45/1777 , B29C45/766 , B29C45/768 , B29C45/80 , B29C45/82 , B29C2045/1792 , B29C2945/7609 , B29C2945/7621 , B29C2945/76384 , B29C2945/76408 , B29C2945/76498 , B29C2945/76688 , B29C2945/76695 , B29C2945/76936 , B29C2945/76943
Abstract: 本发明提供一种能够支援注射成型机的设定的调整的注射成型机。本发明的注射成型机具备：注射装置，包含被按压于模具装置且向所述模具装置内注射成型材料的喷嘴、在前端部设置有所述喷嘴的缸体及在所述缸体内进退自如的注射部件；移动装置，使所述注射装置相对于所述模具装置进退，并产生向所述模具装置按压所述喷嘴的喷嘴接触压力；及监视装置，监视保压工序中的所述注射部件的最大前进位置及保压工序结束时的所述注射部件的位置中的至少一个位置，并根据该监视位置的注射之间的变动进行所述喷嘴接触压力的设定变更。
-
公开(公告)号：CN102672919A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210060842.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种可更灵活地控制合模中基于模具型芯的熔融树脂的压缩的注射成型机。本发明的注射成型机(100)将熔融树脂(HR)填充于型腔空间(CV)，该型腔空间由定模(21)的端面(SF1)、动模(22)的端面(SF2)及安装成可相对于动模(22)向X1-X2方向滑动的框形型芯(22f)的内面(SF3)形成，所述注射成型机具备对型腔空间(CV)内的熔融树脂(HR)按压动模(22)的模具型芯(22a)的合模装置(10)和可对熔融树脂(HR)基于模具型芯(22a)的压缩力及压缩速度的至少一方进行可变控制的压缩控制部(52)。
-
公开(公告)号：CN108688115B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201810268482.7
申请日：2018-03-29
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Inventor： 山口宏
Abstract: 本发明提供一种能够防止沿同一个方向移动的2个模具碰撞的注射成型机。本发明的注射成型机具备：驱动部，使动模相对于定模靠近、分离并且使配设于所述动模与所述定模之间的中间模具相对于所述定模靠近、分离；移动处理部，控制所述动模的移动及所述中间模具的移动；及距离监控部，使所述动模及所述中间模具这两者沿同一个方向移动时，监控所述动模与所述中间模具之间的距离。
-
公开(公告)号：CN103895193B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201310625274.5
申请日：2013-11-28
Applicant: 住友重机械工业株式会社
CPC classification number: B29C45/7626 , B29C45/4005
Abstract: 本发明提供一种能够得知脱模状况的注射成型机。注射成型机（10）具备：用于从模具（33）顶出成型品的顶出装置（50）；和对将成型品从模具脱模的脱模力进行检测的脱模力传感器（77）。
-
公开(公告)号：CN104070653B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201310659118.0
申请日：2013-12-09
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Inventor： 山口宏
Abstract: 提供一种注射成型机，能够充分发挥模具装置的性能。注射成型机(10)具备控制器(50)，该控制器(50)根据对模具(30)设定的区域的温度实际值与温度设定值之间的温度偏差，来控制配设在该区域的加热源的输出。控制器(50)在区域的升温的途中，使区域的温度设定值改变。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103895194B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201310629193.2
申请日：2013-11-29
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B29C45/40
CPC classification number: B29C45/7626 , B29C37/0003 , B29C45/4005 , B29C45/42 , B29C2945/76013 , B29C2945/76113 , B29C2945/76244 , B29C2945/76247 , B29C2945/76418 , B29C2945/76943
Abstract: 提供一种能够改变排出特性的注射成型机。注射成型机(10)具备用于从模具(33)排出成型品的顶出装置(50)。顶出装置(50)包括：支架动基座(52)，相对于支架(51)移动自如；传递机构(60)，由支架(51)支撑，将输入变化为与支架(51)和滑动基座(52)的间隔对应的输出并传递给滑动基座(52)；驱动源(66)，使传递机构(60)工作；排出构件(70)，和滑动基座(52)一起移动；以及调整机构(80)，调整滑动基座(52)相对于排出构件(70)的位置。(51)，设置在安装有模具(33)的压板(13)上；滑
-
公开(公告)号：CN105818317A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610012356.6
申请日：2016-01-08
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Inventor： 山口宏
CPC classification number: B29C45/76 , B29C45/80 , B29C45/82 , B29C2945/76006 , B29C2945/76217 , B29C2945/76498 , B29C2945/76695 , B29C2945/76933 , B29C2945/76943 , B29C45/03 , B29C2045/7606
Abstract: 本发明提供一种注射成型机，其应对喷嘴接触压力的变动。本发明的注射成型机具备：注射装置，向模具装置内注射成型材料；移动装置，使所述注射装置相对于所述模具装置进退；及控制器，控制所述移动装置，所述移动装置具备：液压泵；驱动源，使所述液压泵工作；液压驱动器，包括通过从所述液压泵供给的工作液的液压来产生喷嘴接触压力的压力室；及控制阀，控制所述工作液在所述压力室与所述液压泵之间的流动，设置有检测所述喷嘴接触压力的压力检测器，所述控制器在通过所述控制阀限制所述工作液从所述压力室向所述液压泵的流动的状态下，通过所述压力检测器监视所述喷嘴接触压力。
-
公开(公告)号：CN103895193A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201310625274.5
申请日：2013-11-28
Applicant: 住友重机械工业株式会社
CPC classification number: B29C45/7626 , B29C45/4005
Abstract: 本发明提供一种能够得知脱模状况的注射成型机。注射成型机（10）具备：用于从模具（33）顶出成型品的顶出装置（50）；和对将成型品从模具脱模的脱模力进行检测的脱模力传感器（77）。
-
公开(公告)号：CN111745918A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010184823.X
申请日：2020-03-17
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Abstract: 本发明涉及注射成型机、控制板及冷却单元。注射成型机(1)的控制板(7)包含：马达驱动用元件(9)，配置于控制板壳体(71)的内部空间；及冷却单元(8)，用于冷却马达驱动用元件。冷却单元包含：流路部件，包含与马达驱动用元件热性连接的散热器(81c)；及至少一个第1风扇(F)，至少与流路部件一同构成流路(82)，且以生成通过流路流动的第1空气流的方式构成。流路在控制板壳体(71)的第1侧面部分(71b)具有流入口(82a)，在控制板壳体(71)的第2侧面部分(71e)具有流出口(82b)，并且以因第1风扇(F)的工作而在流路中流动的第1空气流不会流出到控制板壳体(71)的内部空间的方式构成。
-
公开(公告)号：CN108688102B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201810275639.9
申请日：2018-03-30
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Inventor： 山口宏
Abstract: 本发明提供一种能够减少使用液压控制来驱动的装置的动作波动的注射成型机。在注射成型机(1A)中，控制装置(700)在通过第1电磁切换阀(653)或第2电磁切换阀(654)切断了第1流路(601)或第2流路(602)的状态下驱动液压泵(610)，在提升了第1电磁切换阀(653)或第2电磁切换阀(654)与液压泵(610)之间的工作液的液压的状态下，通过第1电磁切换阀(653)或第2电磁切换阀(654)开放第1流路(601)或第2流路(602)而使液压缸(590)工作，以进行分型模开闭装置(580)的分型模打开动作或分型模闭合动作。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
24
records
(took 0.039 seconds)
