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公开(公告)号:CN103555968A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310503156.7
申请日:2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼,冶炼后物料经冷却——破碎后,再利用重力选矿和磁力选矿的方法,实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集,处理过程是利用价廉的煤作还原剂,氟化物为熔剂,含硫物质为促进剂,回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%,富锰渣中的锰含量大于30%,此工艺和设备简单,能耗低,产品质量好,且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题,有利于实现工业自动化和扩大化。
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公开(公告)号:CN103526052A
公开(公告)日:2014-01-22
申请号:CN201310502800.9
申请日:2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含钨萤石矿中回收钨的方法,即将硫酸与含钨萤石矿按酸矿质量比0.8:1~1.5:1混合熟化后,在200~500℃条件下进行焙烧,萤石矿物被硫酸酸解释放出氟化氢(HF),钨矿物被硫酸酸解转变成三氧化钨,氟化氢与三氧化钨继续反应生成六氟化钨(WF6)或四氟氧钨(WOF4),HF、WF6、WOF4均属于易挥发物而进入焙烧烟气中,烟气经洗涤、吸收水解得到钨酸,洗涤后的气体用于生产氢氟酸,氟的挥发率可大于95%,钨的挥发率可大于90%。本发明的优点是在制取氟化氢的同时,钨被氟化挥发进入烟气,实现钨的高效提取,本发明可以处理钨、萤石混合浮选产出的混合精矿,极大简化了选冶工艺,提高了综合回收率。
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公开(公告)号:CN107697935B
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201711083569.9
申请日:2017-11-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/04
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰一步预处理还原焙烧酸碱联合提取氧化铝的方法,属于粉煤灰提取氧化铝技术领域。将粉煤灰与碳基固体还原剂、浓硫酸按一定比例混合配料后,直接送入焙烧设备中完成还原焙烧,然后将还原焙砂用含氢氧化钠的碱液在温度80℃以下进行碱浸,得到铝酸钠溶液和溶出渣。本方法中,熟化和还原焙烧在同一设备内完成,在熟化和还原焙烧之间,无熟料粉碎‑细磨、熟料与还原剂混合配料等中间工序,一步得到还原焙砂,简化了流程,节约能耗,减少投资,且在粉煤灰、碳基固体还原剂、浓硫酸的混合料中,由于碳基固体还原剂的配入,可使熟化料疏松,从而避免回转窑结圈,利于回转窑作业。
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公开(公告)号:CN106191477B
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201610715854.7
申请日:2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B59/00
Abstract: 本发明公开了一种从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法,属于海底钴锰多金属矿综合利用领域。将含稀土的富钴结壳或多金属结核等海底钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后,通过湿式强磁选或浮选或强磁与浮选结合的方法,将含稀土矿物从多金属氧化矿中分离富集得到稀土精矿,然后采用稀酸浸出从稀土精矿中提取稀土。该方法利用钴锰多金属氧化矿中含稀土矿物与铁锰氧化物在磁性能及表面物理化学性质的差异,及借助于矿物重构措施,通过选矿含稀土矿物富集,然后进行浸出回收稀土,从而降低浸出稀土的物料量及冶炼试剂消耗,降低生产成本,并提高稀土回收率。
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公开(公告)号:CN106282535B
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201610712832.5
申请日:2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B1/02 , C22B1/11 , C22B47/00 , B03D1/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 本发明提供了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合回收锰的方法,属于钴锰多金属氧化矿综合利用领域,具体是将钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后经还原氨转化得到转化渣,将转化渣与适量水混合后加入适量水玻璃、六偏磷酸钠调成矿浆,控制矿浆pH值6~11,然后将调好的矿浆引入浮选机,同时加入脂肪酸、烷基硫酸钠做捕收剂,加入2号油或脂肪醇做起泡剂,经充气、刮泡,泡沫产品经固液分离得到锰精矿。本发明通过还原和氨性溶液处理,使锰与脉石等杂质矿物充分解离,然后通过浮选实现锰的富集,并可有效除去磷及重金属杂质,锰回收工艺简单、成本低、锰精矿质量好。
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公开(公告)号:CN107935006A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201610892060.8
申请日:2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/30
Abstract: 本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料,与适量还原剂一起进行焙烧,得到焙烧熟料,然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解,从而提高了硫酸铵的利用率,并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝,取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程,硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。
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公开(公告)号:CN106477606B
公开(公告)日:2018-03-20
申请号:CN201610892000.6
申请日:2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料,用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣,将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌,铝以复盐形式沉淀析出,过滤得到明矾和沉铝母液,明矾经干燥脱水得到脱水明矾,将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂,焙砂用水洗涤后,经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度,具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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公开(公告)号:CN106477609A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201610892668.0
申请日:2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料,然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣,硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝,将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝,然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高,设备材质容易解决,氧化铝产品质量好等优点,浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣,可进一步生产多种高附加值硅产品。
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公开(公告)号:CN106391293A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610765199.6
申请日:2016-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种通过选矿分离富集磷矿中稀土的方法,属于伴生稀土的富集与综合回收领域。将含稀土磷矿破碎、细磨至一定粒度,然后与硫酸、硫酸氢铵、硝酸、盐酸、磷酸中的一种或多种酸性溶液中进行矿相重构反应,控制一定的固液质量与体积比、反应温度、搅拌时间等参数,将以类质同象形式赋存于胶磷矿中的难选稀土,大部分解离并转变为可选的含单独稀土氟化物新矿物,新矿物经浮选方法生产高品位稀土精矿。本发明通过矿物重构与选矿方法获得了高品位稀土精矿,可有效提高后续稀土浸出工序中溶液的稀土含量同时减少杂质种类,具有稀土分离工艺简单、成本低的特点。
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公开(公告)号:CN105543475A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201610076773.7
申请日:2016-02-03
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/06 , C22B3/08 , C22B59/00
Abstract: 本发明公开了一种从含稀土磷矿中富集和回收稀土的方法。将含稀土磷矿与磷酸和硫酸的混合酸加入混合反应槽反应得到混合料浆,固液分离得到稀土富集渣和浸出液。将浸出液与适量硫酸加入磷酸再生搅拌槽中混合反应,得到的含磷酸和石膏的混合料浆;混合料浆一部分作为返浆返回到再生搅拌槽中,其余部分固液分离得到磷酸溶液和石膏渣。将磷酸溶液开路一部分,调整成分后作为混合酸返回循环使用,其余部分生产磷酸。本发明采用以磷酸为主、含有适量硫酸的混合酸对含稀土磷矿浸出,既可有效除去钙、镁、铝、磷等杂质,又可利用新生成少量石膏的吸附作用降低稀土的溶解损失,进而实现选择性浸出除杂、提高渣中稀土富集比、减少稀土溶解损失。
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