粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法

    公开(公告)号:CN107935005B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201610892659.1

    申请日:2016-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料,将混合料在200‑500℃焙烧得到硫酸化熟料,然后与煤粉等还原剂在650‑900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂;还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后,经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理,脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫,降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗,减少了残硫对种分作业的影响,特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。

    粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN106517279B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201610892026.0

    申请日:2016-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀,在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料;将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气,含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料;将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出,得到铝酸钠溶液;铝酸钠溶液经脱硅、种分,得到氢氧化铝和种分母液,种分母液返回浸出还原焙砂,氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程,流程简单,能耗低,成本低,氧化铝产品质量好。

    一种提高磷矿中伴生稀土回收率的方法

    公开(公告)号:CN105695739B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610096676.4

    申请日:2016-02-22

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种提高磷矿中伴生稀土回收率的方法。将含稀土磷矿用以磷酸为主、含适量硫酸和氟化物的混合酸溶液进行浸出,然后固液分离得到浸出渣和含稀土的溶液;含稀土的溶液经萃取或离子交换回收稀土后与适量硫酸一起加入磷酸再生搅拌槽反应,得到的含磷酸和石膏的混合料浆,将一部分混合料浆作为返浆返回到再生搅拌槽中,其余部分固液分离得到磷酸溶液和石膏渣;将磷酸溶液开路一部分,调整成分后作为混合酸返回循环使用,其余部分生产磷酸。该方法利用混合酸中硫酸和F‑的侵蚀作用,将磷矿中少量难溶的独立稀土矿物或被硅酸盐包裹的稀土物溶出,可有效提高稀土浸出率。

    一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN106477606A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201610892000.6

    申请日:2016-10-12

    CPC classification number: C01F7/02 C01B33/18

    Abstract: 本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料,用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣,将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌,铝以复盐形式沉淀析出,过滤得到明矾和沉铝母液,明矾经干燥脱水得到脱水明矾,将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂,焙砂用水洗涤后,经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度,具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。

    细粒级富钛料造粒方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106319246A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610712820.2

    申请日:2016-08-24

    Abstract: 本发明提供了一种细粒级富钛料造粒方法,属于富钛料生产技术领域,具体是将适量的氢氧化钠或氢氧化钾用适量的水调制成粘结剂,然后将细粒级富钛料加入团聚造粒或流化造粒机中,同时将调制的粘结剂均匀的喷洒在富钛料中进行造粒,造粒产品于50~100℃干燥后再在500~1200℃煅烧固化得到符合沸腾氯化工艺粒度要求的颗粒富钛料产品。本发明的造粒方法具有粘结剂来源易得、造粒成本低,获得的富钛料粒度适中、颗粒抗压强度与耐热性能好、氯化反应活性高,适合于由钛铁矿、钛精矿或钛渣经浸出除杂得到的细粒级富钛料进行制粒,特别是对于利用含钙镁高的钛精矿生产适合沸腾氯化工艺的优质富钛料。

    一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法

    公开(公告)号:CN106086487A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610720087.9

    申请日:2016-08-24

    CPC classification number: C22C1/02 C22B1/08

    Abstract: 本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿,与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后,通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧,将钼镍矿中的砷高效挥发除去,焙烧采用弱氧化焙烧,得到含硫≤3%、含砷≤0.1%的脱硫脱砷焙砂,然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05%的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂,在促进砷深度挥发的同时,利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐,从而大大降低氧化钼挥发的损失,具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。

    一种从含钨萤石矿中回收钨的方法

    公开(公告)号:CN103526052B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201310502800.9

    申请日:2013-10-23

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种从含钨萤石矿中回收钨的方法,即将硫酸与含钨萤石矿按酸矿质量比0.8:1~1.5:1混合熟化后,在200~500℃条件下进行焙烧,萤石矿物被硫酸酸解释放出氟化氢(HF),钨矿物被硫酸酸解转变成三氧化钨,氟化氢与三氧化钨继续反应生成六氟化钨(WF6)或四氟氧钨(WOF4),HF、WF6、WOF4均属于易挥发物而进入焙烧烟气中,烟气经洗涤、吸收水解得到钨酸,洗涤后的气体用于生产氢氟酸,氟的挥发率可大于95%,钨的挥发率可大于90%。本发明的优点是在制取氟化氢的同时,钨被氟化挥发进入烟气,实现钨的高效提取,本发明可以处理钨、萤石混合浮选产出的混合精矿,极大简化了选冶工艺,提高了综合回收率。

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