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公开(公告)号：CN108796163B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201810608833.4
申请日：2018-06-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种利用CO2控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。根据转炉吹炼进程，基于熔池冶金反应特征，通过分时段动态调控喷吹气体中CO2比例，利用CO2高温反应特性，吹炼前期减小火点热辐射，吹炼中期强化熔池搅拌，加速火点与熔池间物质和能量传递，吹炼末期，防止钢液过氧化、提高金属收得率，实现控制转炉吹炼过程中氧枪射流冲击区温度分布及火点体积，进而改善冶炼效果。
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公开(公告)号：CN108796163A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810608833.4
申请日：2018-06-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种利用CO2控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。根据转炉吹炼进程，基于熔池冶金反应特征，通过分时段动态调控喷吹气体中CO2比例，利用CO2高温反应特性，吹炼前期减小火点热辐射，吹炼中期强化熔池搅拌，加速火点与熔池间物质和能量传递，吹炼末期，防止钢液过氧化、提高金属收得率，实现控制转炉吹炼过程中氧枪射流冲击区温度分布及火点体积，进而改善冶炼效果。
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公开(公告)号：CN114854929B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
Abstract: 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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公开(公告)号：CN111394543B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010295954.5
申请日：2020-04-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种基于等离子体喷射的RH高效深脱碳控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。在RH精炼过程中，采用O2、Ar等离子体作用于钢液，匹配传统提升气及真空操作制度；控制系统结合RH进站钢液成分数据和精炼过程监测系统，利用顶吹气体控制阀组、等离子体喷枪以及真空室轴向电极对气体等离子弧进行调整，在快速脱碳的同时，保证钢液迅速升温、避免钢液过氧化、提高氧气利用率，减少脱氧合金消耗、加快精炼节奏，改善钢液质量。使得O2利用率提高10～20％，脱氧合金消耗量减少3～10％，RH精炼周期缩短3～10min，钢中夹杂物大幅降低，提高了钢液质量。
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公开(公告)号：CN111982463A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010785092.4
申请日：2020-08-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01M10/00
Abstract: 一种氧枪射流特性检测分析的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。本检测分析系统主要包含供气系统、主气阀组控制系统、辅气阀组控制系统、喷射系统、采集系统、数据处理系统。供气系统提供O2、N2、Ar、CO2、H2、空气或几种气体混合的高压气体进入阀组控制系统，由喷射系统喷出，经采集系统将射流压力转换为4-20mA电信号，再经数据处理系统处理后转换为数字信号，实现氧枪射流的高效检测分析，使氧枪射流的检测与分析更加高效和精确。本发明适用于30-350吨的转炉与电炉氧枪射流的检测分析，可实现各种型式氧枪和不同喷吹介质的射流特性检测分析，有益于指导优化氧枪参数设计，实现氧枪射流在冶炼过程中的高效性，缩短冶炼时间，提高氧气利用率，降低转炉工序能耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110643781B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910975836.6
申请日：2019-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种转炉炼钢用CO2‑O2氧枪喷头及吹炼方法，属于炼钢技术领域。该氧枪喷头包括回水环缝、进水环缝、CO2环缝通道、02通道、CO2混合喷嘴、头冠和集气上部，喷头中部为O2通道，O2通道外部为CO2环缝通道，CO2环缝通道外部设置进水环缝，进水环缝外部设置回水环缝。该氧枪喷头为四通道结构，高压CO2气体经环缝通道由喷嘴喷出后与高压O2在拉瓦尔收缩段处预混后，经过拉瓦尔喷孔扩张段加速形成超音速射流。利用反应CO2+C＝2CO的吸热特性，根据转炉金属料成分和冶炼过程的化学反应，分时段控制CO2与O2的混合比例，实现冶炼前期控温和增强搅拌，冶炼中期控制烟尘量，冶炼末期减少钢水过氧化。采用本发明，可以降低烟尘产生量，提高转炉脱磷效率。
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公开(公告)号：CN109957637B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910237815.4
申请日：2019-03-27
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 魏光升 , 韩宝臣 , 朱荣 , 武文合 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 吕明 , 吴学涛 , 李伟峰 , 胡绍岩 , 董凯 , 刘润藻 , 朱长富 , 周贺贺 , 李强 , 李明
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中，采用O2+CO2作为顶吹气体，Ar+CO2作为提升气体，结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件，基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量，在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时避免RH脱碳过程钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，在减少Ar消耗量的基础上，再次降低生产成本，缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10‑6，提高了钢液质量。
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公开(公告)号：CN109957637A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910237815.4
申请日：2019-03-27
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 魏光升 , 韩宝臣 , 朱荣 , 武文合 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 吕明 , 吴学涛 , 李伟峰 , 胡绍岩 , 董凯 , 刘润藻 , 朱长富 , 周贺贺 , 李强 , 李明
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中，采用O2+CO2作为顶吹气体，Ar+CO2作为提升气体，结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件，基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量，在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时避免RH脱碳过程钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，在减少Ar消耗量的基础上，再次降低生产成本，缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10‑6，提高了钢液质量。
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公开(公告)号：CN108588338B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201810230019.3
申请日：2018-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及炼钢工业技术领域，尤其涉及一种VD炉利用CO2炼钢脱氮的方法，适用于30~350t钢包VD精炼过程。根据所述方法精炼进程，利用钢包底吹CO2或CO2‑Ar，在各阶段采用不同底吹模式，钢液成分混匀期采用小流量混气底吹，防止钢液氧化、加快抽真空速度；高真空脱碳期采用较大流量底吹纯CO2，促进CO2进行脱碳，进而深度脱氮、强化去氢；底吹复通期通过切换底吹气为Ar，高压喷吹保证底吹元件正常运行；钢液净化期，底吹软吹CO2‑Ar混合气体，促进非金属夹杂物快速上浮，同时由于主吹CO2气体，减小了底吹喷嘴受到的热冲击，延长底吹寿命，最终实现VD炉低成本冶炼低氮钢。
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公开(公告)号：CN114854929A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
Abstract: 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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