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公开(公告)号：CN103866167B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410117124.8
申请日：2014-03-27
Applicant: 北京科技大学 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金及其合金板材、以及合金板材的制备方法，属于有色金属及其制备领域。本发明所述铝合金的质量百分比含量为，5.5～6.0%Mg，0.6～1.2%Zn，0.1～0.2%Cu，0.6～1.0%Mn，0～0.1%Cr，0～0.15%Ti，0.05～0.25%Zr，0～0.25%Fe，0～0.2%Si，其余为Al。将上述成分制备的合金铸锭进行预热或均匀化处理后进行相应的热轧、冷轧、退火及预拉伸等工学得到稳定态或加工硬化态的铝合金板材。此板材在保证Mg元素固溶强化作用的同时，大大降低了Al3Mg2在晶界的连续析出的能力，与传统的AA5059-H321以及AA5059-H131板材相比表现出优异的力学性能，以及抗腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN104046933B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410223778.9
申请日：2014-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种提高7000系铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法，具体实施步骤如下：(1)固溶处理步骤；(2)冷轧变形步骤；(3)保温和连续轧制变形步骤；(4)短时再结晶处理步骤。采用该处理方法可以将铝合金的晶粒尺寸从200μm以上细化到10μm及以下，细晶组织经过峰时效处理后可使铝合金板材室温强度与传统热轧工艺获得的板材相当，而延伸率获得大幅提高。与传统热轧工艺相比，经本工艺加工的淬火态板材室温成形性能有一定提高，退火态板材室温成形性获得巨大提高，峰时效态板材的温成形性能也获得巨大提高。本发明中提高7000系铝合金板材成形性的细晶处理方法，过程简单、周期短、能耗低，在工业化生产中具有很大应用潜力和价值。
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公开(公告)号：CN103691910B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410007461.1
申请日：2014-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种铝包镁复合板材制备方法，属于材料加工工程领域。步骤为：将预设尺寸的镁合金件经机械处理、化学清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理；将熔铸模具连同铝合金底垫在450~650℃下预热50分钟；取出预热后的模具，将预热的镁合金块置于模具中，再将浇注温度控制在720~760℃的铝合金熔体均匀地浇注在镁合金块周围，到铝液刚盖过镁块为止；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中冷却；将制备好的坯料加热至350~430℃保温0.5~15小时后，热轧至要求厚度。本发明可根据需要制备不同包覆比的铝镁复合铸坯，铸坯界面均为冶金结合，反应结合层薄，通过热轧变形后即得到结合良好的复合板材。
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公开(公告)号：CN103789583B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410030681.6
申请日：2014-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种具有快速时效响应的新型Al-Mg-Si-Cu-Zn系列合金及其制备方法，该合金充分利用Al-Mg-Si和Al-Zn-Mg-Cu系合金的主要强化相Mg2Si、MgZn2及其过渡相协同析出和协同强化作用，使该新型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金在时效过程中表现出优异的快速时效响应特性。由于Mg、Si、Cu和Zn元素的同时添加，特别是元素Zn的添加，使得常规Al-Mg-Si-Cu系合金自然时效恶化效应得到一定抑制，经一定温度预时效处理后发明合金强度较低且室温稳定性较好，有利于合金板材的后续冲压成形；预时效态合金再经高温时效处理后强度可以得到大幅度提高，经185℃20min短时人工时效最高强度增量将近150MPa，远高于传统的AA6016和AA6111合金的。此快速时效响应特性不仅适应用于汽车外板的制备还适应用于对合金板材时效析出速度有特定要求的相关领域。
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公开(公告)号：CN116179907B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202211433753.2
申请日：2022-11-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种轻量化结构件用Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备方法，属于Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备的技术领域。该合金材料中各成分按质量百分比计为：Zn：6.7～8.2，Mg：2.0～2.5，Cu：1.8～2.6，Zr：0.01～0.2，Fe：≤0.3，Si：≤0.25，Mn：≤0.2，Cr：≤0.2，Ti：≤0.15，其它元素≤0.05，其余为Al。本发明所开发的铝合金材料具有高强韧性、高耐腐蚀、耐疲劳、低淬火敏感性、高电导率等性能，合金元素添加和制备方式能很好的协同起作用；可用于制造不同尺寸规格的板/型材，满足航空航天飞行器及交通运输装备制造所需轻质高强构件制造与应用需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116287900A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211098593.0
申请日：2022-09-06
Applicant: 北京科技大学 , 南京启智浦交科技开发有限公司
Abstract: 一种汽车结构件用高强高成形性铝合金板材及制备方法，属于铝合金技术领域。利用回收铝或普铝配制Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Fe系合金，利用微合金化技术在非真空中频感应炉内熔炼合金，在水冷钢模内冷却；对铸锭进行控制升降温速率的恒温均匀化热处理，然后再进行热轧变形调控溶质元素、沉淀相与原生富铁相耦合分布状态；再经冷轧变形、中间退火及二次冷轧变形；高温短时固溶处理，随后将固溶处理后的合金板材淬火冷却至室温后快速转移至时效炉内进行双级预时效处理，稳定合金基体内溶质原子团簇、晶粒组织以及抗自然时效稳定性，合金即可表现出高强度和高成形性特性。该系合金不仅可充分利用回收铝或普铝熔铸，降低成本，还兼具有高强度和优异的室温冲压成形性能。
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公开(公告)号：CN116179907A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211433753.2
申请日：2022-11-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种轻量化结构件用Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备方法，属于Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备的技术领域。该合金材料中各成分按质量百分比计为：Zn：6.7～8.2，Mg：2.0～2.5，Cu：1.8～2.6，Zr：0.01～0.2，Fe：≤0.3，Si：≤0.25，Mn：≤0.2，Cr：≤0.2，Ti：≤0.15，其它元素≤0.05，其余为Al。本发明所开发的铝合金材料具有高强韧性、高耐腐蚀、耐疲劳、低淬火敏感性、高电导率等性能，合金元素添加和制备方式能很好的协同起作用；可用于制造不同尺寸规格的板/型材，满足航空航天飞行器及交通运输装备制造所需轻质高强构件制造与应用需求。
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公开(公告)号：CN111057980B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201911303519.6
申请日：2019-12-17
Applicant: 北京科技大学 , 南京启智浦交科技开发有限公司 , 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车用高成形性铝合金异构组织的过程调控方法，属于铝合金技术领域。该方法包括：配置汽车用高成形性Al‑Mg‑Si‑Cu‑Zn系合金，在非真空下利用中频感应熔炼合金，并将其浇铸在水冷钢模具内进行冷却；对铸锭进行短时低温组织稳定性处理；短时加热铸锭从加热炉内取出，直接进行热轧处理；双级热处理调控合金原生富铁相以及溶质元素分布状态；顺序进行热轧+冷轧+中间退火+冷轧处理；高温短时固溶处理，随后将固溶处理后的合金试样从固溶处理温度淬火冷却到室温；将淬火态试样转移到时效炉内进行降温预时效处理。该种处理方法可有效控制合金内晶粒以及沉淀相的尺寸和分布，形成对合金成形性能有显著促进作用的异构组织。
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公开(公告)号：CN109930038B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910256350.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Mg‑Zn合金板材的形变热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。对Al‑Mg‑Zn合金热轧板进行冷轧，随后在370‑380℃保温70‑80min进行再结晶退火；冷却后进行第一次冷轧，采用多道次冷轧，变形量为20％‑70％。一次冷轧后进行中间退火处理，退火温度为200‑280℃，退火时间为0.5‑4h；退火后进行第二次冷轧，变形量为0％‑50％。本发明通过形变、低温热处理以及再次形变的热处理工艺，促使T相在晶粒内部均匀析出，并通过两次冷轧变形，使合金在具有的良好耐腐蚀性能的同时具有优秀的力学性能。此外，该生产工艺简单，易操作，适应用于工业生产中。解决了现有Al‑Mg‑Zn合金板材中合金板材力学性能差、耐腐蚀性能不理想等缺点的问题。
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公开(公告)号：CN111057980A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911303519.6
申请日：2019-12-17
Applicant: 北京科技大学 , 南京启智浦交科技开发有限公司 , 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车用高成形性铝合金异构组织的过程调控方法，属于铝合金技术领域。该方法包括：配置汽车用高成形性Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金，在非真空下利用中频感应熔炼合金，并将其浇铸在水冷钢模具内进行冷却；对铸锭进行短时低温组织稳定性处理；短时加热铸锭从加热炉内取出，直接进行热轧处理；双级热处理调控合金原生富铁相以及溶质元素分布状态；顺序进行热轧+冷轧+中间退火+冷轧处理；高温短时固溶处理，随后将固溶处理后的合金试样从固溶处理温度淬火冷却到室温；将淬火态试样转移到时效炉内进行降温预时效处理。该种处理方法可有效控制合金内晶粒以及沉淀相的尺寸和分布，形成对合金成形性能有显著促进作用的异构组织。
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