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公开(公告)号：CN119794317A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510120593.3
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本申请提供了一种控制鱼雷罐罐口粘渣的方法，属于钢铁冶金领域。该方法包括：根据鱼雷罐接铁量设定值及铁水成分、含铁资源加入量及成分、高炉下渣量及成分，以确定第一批石灰的加入量；将第二批石灰与石灰石混合，得到混合物料；对鱼雷罐进行接铁，并在设定加入时机条件下，分别向所述鱼雷罐中加入含铁资源和第一批石灰；以及待所述鱼雷罐在接铁完毕后，向所述鱼雷罐中加入所述混合物料，以进一步渣改质。通过加入石灰、石灰石的方法，将鱼雷罐配吃含铁资源后的高黏度熔渣改质为低黏度熔渣，解决了配吃含铁资源后鱼雷罐罐口粘渣的问题，保证了含铁资源的回吃量。
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公开(公告)号：CN116240329B
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202310156165.7
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种高碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉炼钢、LF精炼、连铸工艺；于转炉炼钢的设定阶段进行倒渣，以减少转炉总渣量，并控制转炉终点参数达设定值，后进行摇炉倒渣并控制倒渣量；摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出钢；于挡渣出钢过程中向LF钢包内加入白灰，并进行底吹氩气；于LF到站加铝粒进行炉渣脱氧，并控制所述炉渣中的T.Fe质量百分数。该方法可减少最终产品C含量的波动范围，实现高碳钢的高效、批量、低成本生产。
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公开(公告)号：CN118910492A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410819590.4
申请日：2024-06-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于烟气信息提高转炉冶炼稳定性的方法，属于转炉冶炼领域。所述方法包括：将废钢、第一矿石及铁水依次进行混合，得到炼钢原料；将所述炼钢原料进行转炉冶炼，并获取所述转炉冶炼输出烟气的CO含量；当所述转炉冶炼的吹氧量处于设定吹氧量范围时，根据所述CO含量，调整氧枪高度；所述设定吹氧量范围＞65％且≤85％。当吹氧量达到吹氧量范围＞65％且≤85％时，容易出现冶炼不稳定的情况，例如溢渣喷溅或返干，根据烟气信息中CO的质量分数可直接反应炉内物理与化学反应的进行程度，通过分阶段动态控制氧枪高度，从而控制反应进程，进而提高转炉冶炼的稳定性，减少溢渣喷溅或返干的发生。
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公开(公告)号：CN117448512A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311297926.7
申请日：2023-10-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种铁水KR脱硫的方法。所述方法包括：获取脱硫剂；其中，所述脱硫剂包括第一批次脱硫剂、第二批次脱硫剂以及第三批次脱硫剂，并控制所述第一批次脱硫剂、所述第二批次脱硫剂以及所述第三批次脱硫剂的组分；对铁水进行扒前渣，后进行脱硫；其中，所述脱硫包括：向扒前渣后的所述铁水加入所述第一批次脱硫剂，以进行第一脱硫；向第一脱硫后的所述铁水加入所述第二批次脱硫剂，以进行第二脱硫；向第二脱硫后的所述铁水加入所述第三批次脱硫剂，以进行第三脱硫。本申请内容分批次加入不同组分的脱硫剂，解决了现有KR脱硫后扒渣铁损大的技术问题，从而节约了资源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN116287556A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310156186.9
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种控制夹杂物粒径的方法；方法包括：向转炉出钢的钢水中加入第一合金以进行初步脱氧，达到第一目标溶解氧含量，得到第一脱氧钢液；向第一脱氧钢液中加入第二合金以进行终脱氧，达到第二目标溶解氧含量，得到第二脱氧钢液；对第二脱氧钢液进行精炼破空，后喂入含镁金属；其中，第一合金的脱氧能力＜第二合金的脱氧能力；第一目标溶解氧含量以百万分比浓度计为50ppm～150ppm，第二目标溶解氧含量以百万分比浓度为1ppm～3ppm；利用脱氧能力较弱的第一合金进行初步脱氧，并且初步脱氧的目标氧含量控制在50ppm～150ppm，再通过脱氧能力较强的第二合金进行终脱氧，最后在钢液中加入含镁金属，实现对大尺寸夹杂物的控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115608974A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211180681.5
申请日：2022-09-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 马文俊 , 李海波 , 朱国森 , 陈斌 , 牛涛 , 吕迺冰 , 郝丽霞 , 贾毅 , 刘道正 , 倪有金 , 季晨曦 , 唐德池 , 朱克然 , 陈建光 , 赵彦伟 , 王彦锋
IPC: B22D41/00 , B22D41/02 , B22D11/117 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包、连铸控制方法及相关设备，涉及炼钢连铸技术领域，主要为解决现有技术中，连铸过程大尺寸夹杂物的去除效果不佳导致板卷表面大型夹杂物缺陷率过高的问题。该连铸中间包包括：第一气幕挡墙部，设置于所述中间包；第二气幕挡墙部，设置于所述中间包；进气部，联通于所述中间包，所述第一气幕挡墙部和第二气幕挡墙部覆盖所述进气部的进气口；液体入口，联通于所述中间包；其中，所述第一气幕挡墙部的吹气孔径与所述第二气幕挡墙部的吹气孔径不同。
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公开(公告)号：CN115198056A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210703153.7
申请日：2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明一方面提供了一种吹气装置，包括：环形框架组，所述环形框架组设置在铁水包表面；若干喷嘴，若干所述喷嘴设置在所述环形框架组上。本发明另一方面提供了一种KR高效扒渣方法，包括：KR搅拌结束后，将上述所述的吹气装置放置在铁水包表面，开始吹气操作；吹气结束，将铁水包旋转至合适位置，进行扒渣操作。本申请实施例通过提供一种吹气装置及KR高效扒渣方法,解决了现有技术中扒渣难度大，效率低的技术问题，实现了高效扒渣的技术效果。
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公开(公告)号：CN114045375A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111202179.5
申请日：2021-10-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明公开了一种底吹风口的布置方法及底吹转炉，其中所述方法包括：在所述底吹转炉的炉底上设置N组底吹风口集；根据每个所述底吹风口在炉底钢壳上的位置、所述炉底钢壳的球心位置和所述炉底钢壳的中心点，确定包括第一方向轴和第二方向轴的风口参考坐标系；将每组所述底吹风口集中的Mi个所述底吹风口分为a个所述底吹分口和b个所述底吹风口；将所述a个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直，且与所述第二方向轴成第一预设夹角；将所述b个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直，且与所述第二方向轴成第二预设夹角。采用本发明，能解决现有技术中转炉终点碳氧积与T‑Fe含量较高的技术问题。
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公开(公告)号：CN110408739A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910662324.4
申请日：2019-07-22
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种转炉底吹方法及装置，方法包括：采集转炉底吹管路的预设底吹流量及当前压力；获取针对所述底吹管路的预设底吹流量，根据所述预设底吹流量和映射关系查找对应的标准压力，所述映射关系用于表征底吹流量和标准压力之间的对应关系；比较所述当前压力及所述标准压力，若所述当前压力及所述标准压力Y满足y≤0.1Y，则确定底吹管线损坏；如此，可以根据转炉底吹的实际状态，动态调整底吹工艺，实现对碳氧积和脱磷效果的有效控制，确保底吹效果，进而提高产品质量。
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公开(公告)号：CN119639995A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411826899.2
申请日：2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开一种汽车板防止钢包顶渣卷渣的系统及方法，包括避渣器和多孔控流器，避渣器由热轧钢板制成，避渣器的形状为双倒锥形，避渣器包括位于顶部的由倒锥形锥底形成的孔口，双倒锥形对应着两个孔口，在RH浸渍管插入钢包之前，将避渣器放置在钢包渣面上并使RH浸渍管插入避渣器的孔口；多孔控流器固定在钢包上水口的上方，多孔控流器设有与钢包上水口连通的流道，流道在多孔控流器的顶部形成顶孔，流道在多孔控流器的多个竖侧分别形成侧孔。应用本系统，减轻了钢包渣进入钢液，浇铸结束后发现铸坯中夹杂物数量密度大大减少，该次板坯轧制后表面质量缺陷大大减少，改善了换包过渡坯存在着的严重表面缺陷。
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