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公开(公告)号:CN106756978A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611153875.0
申请日:2016-12-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法,属于冶金工艺技术领域。本发明实的取向硅钢的制造方法包括:在硅钢片进入干燥炉前,会进行取向硅钢氧化镁涂层的喷涂工艺,在取向硅钢氧化镁涂层的喷涂时,会将硅钢片放置在安装并运行有恒温恒湿机组的喷涂室内,恒温恒湿机组的运行,可以使喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境,然后喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺,这样可以控制氧化镁涂层在喷涂时的温度和湿度,避免氧化镁涂层喷涂后的含水率出现较大的变化幅度,完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片即可进入干燥炉中进行高温退火工艺,以保证后续硅钢片底层的生产质量。
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公开(公告)号:CN112646966B
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202011495799.8
申请日:2020-12-17
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明属于硅钢制备技术领域,具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中,所述脱碳退火的过程中,带钢表层的氧化膜厚度为1.5~2.5μm;所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足:Si/(Si+Fe)≥0.76;所述高温退火的过程中,冷却段依次包括:在温度为1200~500℃时,罩内冷却;其中,保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体,所述混合气体中氢气的体积百分比>3%;在温度为500~200℃时,罩内冷却;其中,保护气体为氮气;在温度<200℃时,揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中,通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺,从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
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公开(公告)号:CN109112267B
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN201811237907.4
申请日:2018-10-23
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于取向硅钢制造技术领域,尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法。该方法包括:提供待高温退火的钢卷;将待高温退火的钢卷放置在底板上;将放置在底板上的钢卷上端铺设防粘层,并在防粘层上覆设盖板;将密封环装配至钢卷外围的底板上,密封环和钢卷对中处理,并在密封环和钢卷之间填充密封层;然后将钢卷加装内罩入炉退火。本发明能改善钢卷质量。
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公开(公告)号:CN108018485B
公开(公告)日:2019-11-29
申请号:CN201710997784.3
申请日:2017-10-24
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种退火板,其化学成分质量百分比为:0<C≤0.004%、0.1%≤Si≤3.5%、0.1%≤Mn≤1.2%、0.1%≤Al≤1.0%、0<S≤0.01%、Ti≤0.004%、Nb≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种生产退火板的方法。本发明通过提供一种生产退火板的方法,解决了现有技术中退火板磁性能低和表面质量不稳定的技术问题,使得生产的退火板磁性能和力学性能优良、表面质量稳定。
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公开(公告)号:CN109880982A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910152319.9
申请日:2019-02-28
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高取向硅钢MgO隔离剂涂覆质量的方法,步骤包括:在MgO浆液配制过程中,添加以水重量百分比计算0.1‰~5‰的消泡剂,然后使用辊涂式涂机将该MgO浆液涂覆至带钢上下表面。本发明解决了取向硅钢MgO隔离剂涂覆中产生的带钢纵向条纹缺陷,提升了表面涂覆均匀性。该方法操作简便,成本低廉,不对环境造成污染。
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公开(公告)号:CN108018485A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201710997784.3
申请日:2017-10-24
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种退火板,其化学成分质量百分比为:0<C≤0.004%、0.1%≤Si≤3.5%、0.1%≤Mn≤1.2%、0.1%≤Al≤1.0%、0<S≤0.01%、Ti≤0.004%、Nb≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种退火板的生产方法。本发明通过提供一种退火板及其生产方法,解决了现有技术中退火板磁性能低和表面质量不稳定的技术问题,使得生产的退火板磁性能和力学性能优良、表面质量稳定。
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