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公开(公告)号：CN103290200B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310241339.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D9/54
Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉碳套炉辊结瘤的处理方法，适用于连续退火机组使用的碳套炉辊，包含：对碳套炉辊进行人工除瘤;所述人工除瘤包含对所述碳套炉辊表面已经产生结瘤的孔进行扩大;所述人工除瘤包含对所述碳套炉辊表面能够结瘤的孔进行扩大。本发明提供的连续退火炉碳套炉辊结瘤的处理方法，对结瘤报废的碳套炉辊及孔隙率偏大的碳套炉辊进行人工除瘤处理，即对碳套炉辊表面已经产生结瘤的孔和能够结瘤的孔进行扩大，降低了碳套炉辊自身孔隙容易滋生结瘤物的几率，提升了碳套炉辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112646966A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011495799.8
申请日：2020-12-17
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明属于硅钢制备技术领域，具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中，所述脱碳退火的过程中，带钢表层的氧化膜厚度为1.5～2.5μm；所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足：Si/(Si+Fe)≥0.76；所述高温退火的过程中，冷却段依次包括：在温度为1200～500℃时，罩内冷却；其中，保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体，所述混合气体中氢气的体积百分比＞3％；在温度为500～200℃时，罩内冷却；其中，保护气体为氮气；在温度＜200℃时，揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中，通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺，从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
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公开(公告)号：CN109628717A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811505869.6
申请日：2018-12-10
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种底层优良的低温高磁感取向硅钢制造技术，属取向硅钢制造技术领域，目的是获得优异的底层附着性、良好的表面光洁度以及大张力底层。主要技术特征是：(1)控制冷轧后带钢表面粗糙度Ra小于0.25；(2)控制脱碳退火后带钢表层氧化膜生成量(单面)为2.5～3.5μm，且氧化膜中Si和Fe元素的原子重量比满足Fe/(Si+Fe)＝0.08～0.25；(3)向高温退火MgO隔离剂中加入一定量的至少1种一次粒径＜200nm纳米形核剂和一定量的至少1种熔点低于950℃低熔点化合物，包含1种以上熔点低于800℃化合物。
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公开(公告)号：CN104894360B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510232687.6
申请日：2015-05-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉的控制方法，解决了现有技术中成品性能在很多方面不能满足用户的需求的问题，以及现有生产工艺对炉辊碳套的损伤较大，难以保证长时间稳定生产的技术问题。该控制方法应用于一由无氧化加热段、第一辐射管加热段、第一均热段、第二辐射管加热段和第二均热段依次连通的五段式连续退火炉，第一均热段设置有一加湿器，第一气体输入口通过加湿器与第一均热段连通，第二气体输入口直接与第一均热段连通；在第一时间段内，控制无氧化加热段的焦炉煤气明火加热炉处于关闭状态；在第一时间段内，控制通过第二气体输入口向第一均热段持续通入氮气。满足了更高性能要求，且保证了五段式连续退火炉长时间稳定生产。
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公开(公告)号：CN104894360A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510232687.6
申请日：2015-05-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉的控制方法，解决了现有技术中成品性能在很多方面不能满足用户的需求的问题，以及现有生产工艺对炉辊碳套的损伤较大，难以保证长时间稳定生产的技术问题。该控制方法应用于一由无氧化加热段、第一辐射管加热段、第一均热段、第二辐射管加热段和第二均热段依次连通的五段式连续退火炉，第一均热段设置有一加湿器，第一气体输入口通过加湿器与第一均热段连通，第二气体输入口直接与第一均热段连通；在第一时间段内，控制无氧化加热段的焦炉煤气明火加热炉处于关闭状态；在第一时间段内，控制通过第二气体输入口向第一均热段持续通入氮气。满足了更高性能要求，且保证了五段式连续退火炉长时间稳定生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109628717B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201811505869.6
申请日：2018-12-10
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种底层优良的低温高磁感取向硅钢制造技术，属取向硅钢制造技术领域，目的是获得优异的底层附着性、良好的表面光洁度以及大张力底层。主要技术特征是：(1)控制冷轧后带钢表面粗糙度Ra小于0.25；(2)控制脱碳退火后带钢表层氧化膜生成量(单面)为2.5～3.5μm，且氧化膜中Si和Fe元素的原子重量比满足Fe/(Si+Fe)＝0.08～0.25；(3)向高温退火MgO隔离剂中加入一定量的至少1种一次粒径＜200nm纳米形核剂和一定量的至少1种熔点低于950℃低熔点化合物，包含1种以上熔点低于800℃化合物。
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公开(公告)号：CN109112267A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811237907.4
申请日：2018-10-23
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于取向硅钢制造技术领域，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法。该方法包括：提供待高温退火的钢卷；将待高温退火的钢卷放置在底板上；将放置在底板上的钢卷上端铺设防粘层，并在防粘层上覆设盖板；将密封环装配至钢卷外围的底板上，密封环和钢卷对中处理，并在密封环和钢卷之间填充密封层；然后将钢卷加装内罩入炉退火。本发明能改善钢卷质量。
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公开(公告)号：CN106319195B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610819618.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种避免带钢涂层脱落的方法及装置，所述方法包括：控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；控制托辊硬度为45～65HA；控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层；如此，通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。
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公开(公告)号：CN106319195A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610819618.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种避免带钢涂层脱落的方法及装置，所述方法包括：控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；控制托辊硬度为45～65HA；控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层；如此，通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。
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公开(公告)号：CN106756978B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201611153875.0
申请日：2016-12-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，属于冶金工艺技术领域。本发明实的取向硅钢的制造方法包括：在硅钢片进入干燥炉前，会进行取向硅钢氧化镁涂层的喷涂工艺，在取向硅钢氧化镁涂层的喷涂时，会将硅钢片放置在安装并运行有恒温恒湿机组的喷涂室内，恒温恒湿机组的运行，可以使喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境，然后喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺，这样可以控制氧化镁涂层在喷涂时的温度和湿度，避免氧化镁涂层喷涂后的含水率出现较大的变化幅度，完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片即可进入干燥炉中进行高温退火工艺，以保证后续硅钢片底层的生产质量。
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