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公开(公告)号：CN109926543A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910227436.7
申请日：2019-03-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C7/06
Abstract: 本发明属于射砂制芯相关技术领域，并具体公开了一种实现砂粒流动数据可视化采集的冷芯盒模具，其中模具单元包括依次连接的第一透明盖板、金属芯盒和第二透明盖板，所述金属芯盒上设置有射砂孔和排气塞；密封单元中第一密封垫圈置于金属芯盒与第一透明盖板之间，第二密封垫圈置于金属芯盒和第二透明盖板之间；固定单元将模具单元和密封单元紧固连接，防止射砂过程中发生漏气。本发明将金属芯盒的两侧设计为可拆卸式的透明盖板用来观察砂粒在射砂过程中的流动情况，从而实现流动数据的可视化采集，同时通过设置密封单元和固定单元，在实现模具易拆卸的前提下能够保证较好的密封性。
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公开(公告)号：CN107014973B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710199648.X
申请日：2017-03-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N33/2045
Abstract: 本发明属于重力铸造凝固过程中的缩孔预测相关技术领域，其公开了一种基于动态压强的重力铸造缩孔缺陷预测方法，其包括以下步骤：(1)将浇注系统进行初始化；(2)推导出临界压强值以作为孤立液相区搜索的边界判据，进而搜索出某时刻的孤立液相区的分布；若存在孤立液相区，则转向步骤三；否则结束；(3)先后判断孤立液相区是否分裂及湮灭，如果分裂，则转向步骤四，如果未分裂，则进而判断孤立液相区是否湮灭，如果没有湮灭，转向步骤四，否则转向步骤五；(4)搜索每个孤立液相区该时刻的缩孔的分布后，计算及均分叠加各孤立液相区的收缩增量到搜索得到的网格上；(5)更新所有区域的液相率后进行循环，直到所有的孤立液相区均消失。
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公开(公告)号：CN108897925A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810592731.8
申请日：2018-06-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造工艺优化相关技术领域，并公开了一种基于铸件缺陷预测模型的铸造工艺参数优化方法，包括：针对作为检测对象的铸件自动提取反映其工艺水平的缺陷信息，然后将这些缺陷分别定性分类和量化管理；采集并存储由生产数据、工艺数据和检测数据三部分多源数据构成的数据包；基于以上数据包，采用深度神经网络来构建并优化铸件缺陷预测模型；设计正交试验将工艺参数组合输入模型内，研究关键参数对孔松缺陷演变的敏感性机制，获得关键工艺参数优化窗口。通过本发明，不仅可以执行铸件缺陷的智能预测过程，而且能够将整个铸造工艺中的多源数据予以联系及运用，相应以更高精度方式来获得寻优结果，进而改善最终的铸件质量。
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公开(公告)号：CN108765578A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810458650.9
申请日：2018-05-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06T19/00
Abstract: 本发明属于离心铸造流体形貌观测相关技术领域，其公开了一种离心铸造物理模拟的充型流体形貌三维拍摄系统及方法，所述拍摄系统包括离心铸造物理模拟平台、双目立体图像拍摄组件及图像处理器，所述离心铸造物理模拟平台用于模拟充型流体在离心铸造时的流动；所述双目立体图像拍摄组件连接于所述图像处理器；所述图像处理器用于根据来自所述双目立体图像拍摄组件的图像进行三维重构以得到所述充型流体在不同时刻的三维运动形貌特征；其中，所述双目立体图像拍摄组件包括两个间隔设置的高速摄像机，两个所述高速摄像机采用相交光轴形式对所述充型流体进行拍摄。本发明的结构简单，运行稳定，流体运动形貌采集方便，具有广泛的操作适应性。
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公开(公告)号：CN108509719A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810277045.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于BP神经网络的铸铁件的断芯预测方法及系统，属于铸件缺陷检测领域。该方法包括：S1、根据铸铁件断芯预测的目标筛选断芯缺陷影响因子；S2、根据步骤S1选择的断芯缺陷影响因子，从已有铸铁件缺陷记录中挑选对应数据建立训练样本；S3、建立三层BP神经网络模型，将训练样本中的断芯缺陷影响因子数据作为输入变量，得到实际输出；S4、将实际输出和预定义的期望输出进行比较，得到输出误差；修正层间的权值和阈值，直至输出误差达到期望范围，训练结束。本发明的方法及系统可以科学合理地预测汽车发动机铸铁件断芯缺陷的发生情况，进一步确定各参数对缺陷影响的敏感性，从而指导实际的铸造生产控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108145117A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810098007.X
申请日：2018-01-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于离心铸造领域，并公开了一种用于立式离心铸造物理模拟的多类型浇道可拆卸模具。该模具包括型腔单元和底板单元，型腔单元的中心与底板的中心相连，该型腔单元采用透明材质，包括均匀对称分布形成十字形的四块模腔，型腔单元的中心设置有直浇道，每个模腔单元均包括横浇道、内浇道和铸模，不同的模腔单元内浇道的数量不同；底板呈圆形平板状，包括圆形底盘和阶梯型密封底板，圆形底盘上的四块模腔对应位置处分别设置有镂空孔，每个镂空孔的形状和大小与各自对应的模腔相同，该镂空孔中设置有密封板。通过本发明，实现多种合金在离心铸造下的物理模拟实验，模具结构简单、操作适应性强，可拆卸易于清洗，充型流体可视化。
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公开(公告)号：CN108106770A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711106850.X
申请日：2017-11-10
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: G01L7/08 , G01L19/086 , G08C17/02
Abstract: 本发明属于离心铸造压力测量相关技术领域，其公开了一种用于离心铸造物理模拟的充型流体压力在线测量系统，其包括离心铸造物理模拟平台、多点薄膜压力传感组件、无线数据传输组件及终端，所述多点薄膜压力传感组件设置在所述离心铸造物理模拟平台上；所述离心铸造物理模拟平台用于模拟充型流体在离心铸造时的流动；所述多点薄膜压力传感组件用于实时跟踪测量所述充型流体在填充模具时的动压力，并将检测到的压力数据传输给所述无线数据传输组件；所述无线数据传输组件用于将接收到的所述压力数据传输给所述终端。该充型流体压力在线测量系统的结构简单，运行稳定，数据采集方便，操作适应性强。
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公开(公告)号：CN107832983A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711365799.4
申请日：2017-12-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明属于铸造车间调度领域，并公开了一种基于动态规划与遗传算法的铸造熔炼批计划与调度方法。包括下列步骤：S1：采集铸件车间的生产信息；S2：建立关于生产价值的目标函数；S3：建立约束条件；S4：将每种合金采用动态规划的算法进行生产批量划分；S5：根据约束条件，采用遗传算法并利用步骤S4中获得的每种合金的生产批量，计算目标函数的最大值，由此确定生产顺序，从而实现熔炼批量与炉次的调度。通过本发明，获得适用的生产批量计划与炉次调度方案，充分又合理地利用熔炼设备，优化资源配置，为实际铸造企业熔炼批量计划与炉次调度提供参考与决策依据。
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公开(公告)号：CN105328157A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510645531.0
申请日：2015-10-08
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22D13/00 , B22D13/10 , B22D13/107 , B22D13/12
Abstract: 本发明公开了一种用于物理模拟的立式离心铸造系统，包括离心铸造装置和物料供给装置，离心铸造装置包括稳定支架、动力输出轴和电动机，两个轴承支撑限位件固定在稳定支架上，动力输出轴安装在两个轴承支撑限位件之间，其上下端分别与离心转盘和电动机相连；离心转盘上安装有多功能模具；物料供给装置包括可移动龙门架、浇注管道系统和控制台；可移动龙门架上安装有浇注桶提升机和多功能机架，多功能机架上安装有液料箱和高速摄像机，浇注管道系统与液料箱连通；控制台分别与光电式转速感应器、电动机、浇注桶提升机、浇注管道系统和高速摄像机相连。本发明具有广泛的操作适应性、结构简单，成本低廉，调控精确，运行稳定，操作简便安全等优点。
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公开(公告)号：CN114167826B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202111424681.0
申请日：2021-11-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及铸造生产过程状态监测领域，特别是涉及一种用于铸造生产过程混合多变量的监控方法，一方面提供一种铸造生产离线监控模型建立方法，包括数据采集步骤：采集铸造过程工序正常运行的历史数据作为样本数据，对样本数据进行预处理，得到处理数据；数据降维步骤：采用核主元分析方法对处理数据进行降维处理；数据描述步骤：采用SVDD对得分矩阵进行超球体描述，另一方面提供一种基于上述模型的混合多变量的监控方法，用于铸造生产过程，包括样本监测步骤、样本降维步骤、样本描述步骤和对比判别步骤，判别工序是否处于正常状态。本发明解决了铸造过程中变量监控单一，无法监控铸造过程中存在高度相关性的多性能指标和过程变量的问题。
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