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公开(公告)号：CN101219451B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810063918.5
申请日：2008-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 具有局部凸起状的长管零件的成形方法，它涉及长管零件的成形方法。它解决了现有采用先成形局部凸起状的管材，再组装焊接成局部凸起状长管零件的方法所生产零件的强度和刚度差、工序复杂和成本高的问题。本发明的方法为：一、首先将管材(1)的两端采用密封装置(2)密封；二、根据局部凸起的形状设计小型模具；三、由加热装置(6)对模具进行加热；四、由密封装置(2)上的通道(7)向管材(1)内注入高压液体或高压气体；五、当模具型腔段内的管材完成变形并与模具的型腔贴合后，即得到成形的局部凸起状的长管零件。本发明具有模具尺寸小、设备台面尺寸和吨位小，与传统成形方法相比，用该方法生产的零件成本低、整体性能和表面质量好。
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公开(公告)号：CN101551244A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910072044.4
申请日：2009-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 管材变形性能的压扁－胀形测试方法，它涉及一种管材变形性能的测试方法。本发明的目的是为了更好地测试和评价管材的变形性能，为管材的内高压成形提供准确可靠的管材变形性能指标。本发明的主要步骤为：压扁过程、胀形过程、记录管材的胀破压力并得到极限胀形系数、得到不同压下量对应的胀破压力及极限胀形系数、最后得到随着管坯压扁量逐步增大胀破压力的变化曲线以及极限胀形系数的变化曲线。采用该方法能够获得不同压扁变形量对应的胀形结果，可以更为全面地反映压扁过程对后续胀形变形性能的影响，便于确定合理的压扁变形量。
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公开(公告)号：CN101520388A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910071699.X
申请日：2009-04-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 用于管材胀形性能测试的装置，它涉及一种测试管材性能的装置。本发明的目的是为解决现有的管材胀形性能测试通常需要在吨位和尺寸都较大的通用压力机上进行，整个测试使用的装置复杂、测量精度差、操作不便的问题。活动台架与固定台架连接，驱动单元分别与活动台架的下侧平板和固定台架的下平板固接或分别与活动台架的上侧平板和固定台架的上平板固接，上密封体的上端与固定台架的上平板的下台面固接，下密封体的下端与活动台架的下侧平板的上台面固接，位移传感器与活动台架的立柱固接，下密封体的内部设置油孔，油孔与液压源连通，液压源通过压力传感器与数据采集单元电连接，位移传感器与数据采集单元电连接。本发明用于管材胀形性能测试。
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公开(公告)号：CN101011715A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200610151146.1
申请日：2006-12-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种管材内高压成形时减小导向区摩擦的装置，它涉及空心零件液压成形设备，本发明解决了导向区摩擦大，使管材容易减薄而破裂、导向区磨损严重及模具整体使用寿命降低的问题。本发明包括模具(8)、左冲头(7)和右冲头(9)，左冲头(7)的右端面的中心设有右圆台体(11)且右圆台体(11)的根部开有右导向环槽(12)，右冲头(9)的左端面的中心设有左圆台体(22)且左圆台体(22)的根部开有左导向环槽(4)，模具(8)与左冲头(7)和右冲头(9)均为间隙配合。本发明能消除管端与模具导向区内壁的高接触压力区域，使管材在导向区受到的摩擦阻力明显减小，提高了生产效率和模具的使用寿命，降低了设备吨位要求。
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公开(公告)号：CN1888856A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610010359.2
申请日：2006-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 检验金属变形流动的充液压缩方法，涉及一种检验方法。解决已有检验中不能对金属成形的应力场进行控制以及在预先设计的应力场下观察和研究金属变形流动行为，它的步骤是：步骤一：记录试样原始数据；步骤二：将试样放入充液室(2)中；步骤三：冲头(1)下压，使处于充液室内的试样得到轴向主应力，同时充液室内的高压介质(5)也受到冲头下压带来的体积变化，使得液压发生改变，调节液压得到所需的横向主应力，达到预先设计的液压和压力机载荷，使试样发生压缩变形，记录数据；步骤四：重复步骤二、步骤三，采用不同的液压和压力机载荷对试样进行检验，记录数据；步骤五：根据以上得到的数据采用现有方法进行分析，得出应力及应力场与金属变形流动之间的关系。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1817500A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200610009784.X
申请日：2006-03-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Inventor： 何祝斌
IPC: B21D7/10
Abstract: 型材的柔性垫弯曲设备及其弯曲方法，它涉及一种弯曲设备及方法，为解决现有型材弯曲方法无法实现截面复杂的型材以及要求变曲率分布的型材的成形和单件生产成本高、生产周期长的问题，本设备的纵向运动工作台(2)置于工作台(1)的上方，压辊(3)与纵向运动工作台(2)的下部转动连接；柔性垫容器(5)置在压辊(3)下方的工作台(1)上，柔性垫(4)是超弹性材料并置在柔性垫容器(5)内。弯曲方法为：待弯曲的型材置在柔性垫(4)上；上、下调节压辊(3)与待加工型材的相对位置，压辊(3)将待加工型材压进柔性垫(4)内；沿水平方向移动柔性垫容器(5)，通过控制压辊(3)的下压量和柔性垫容器(5)的水平位移，得到型材弯曲件。本发明工艺简单，生产成本低，生产周期短。
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公开(公告)号：CN110976587B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201911061754.7
申请日：2019-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明属于材料加工领域，提供了一种超大截面差连续多波管件的成形方法及装置。该成形方法基于内高压成形理论，采用“制取有益皱纹”思想，将成形过程分为组装预紧、预成形、轴向进给及终成形四个阶段，其中轴向进给时管坯在轴向力以及内压的合理配合作用下发生“胀形‑压缩变形”，获得后续可通过增大内压而展平的“有益皱纹”，有效提高了成形稳定性和零件壁厚均匀性。该成形装置由加压密封单元、轴向进给单元、成形单元以及高压源单元四部分构成，具体分为阶梯状圆柱冲头、O型橡胶圈、轴向进给单元、可拆卸模块、间隙块、导向板、高压管道和高压源装置等元件，简化了成形装置结构，提高了波形质量精度控制稳定性和成形效率。
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公开(公告)号：CN107297412B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201710731644.1
申请日：2017-08-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021
Abstract: 热态金属板材快速气压胀形方法，它涉及金属板材零件成形技术，以解决现有的热态金属板材成形技术无法保证坯料在合理的温度条件和压力条件下变形，从而无法实现复杂金属钣金零件特别是薄壁零件的精密、快速成形的问题，方法主要步骤为：步骤一、将待成形金属板坯放置到成形用模具上；步骤二、向金属板坯与密封模具、金属板坯与成形模具构成的上下密闭空腔中同时充入压力近似相等的高压气体；步骤三、将金属板坯加热到预先设定的成形温度条件；步骤四、快速释放金属板坯与成形模具所构成的空腔中的高压气体使金属板坯胀形；步骤五、卸除金属板坯与密封模具所形成空腔中的气体，开启模具，得到成形后的钣金零件。本发明用于金属钣金零件制造。
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公开(公告)号：CN108941303A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810662685.4
申请日：2018-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 一种异形变截面管件轴向差压热态内压成形方法，它涉及一种管件的成形方法，以解决现有的异形变截面管件热态内高压成形方法过程中，不能分区域控制管件的压力，导致无法对各区域的变形和壁厚分布进行有效、合理控制的问题，步骤如下：步骤一、将模具加热；步骤二、将原始管坯放入热态模具中；步骤三、冲头移动与管坯接触并密封，然后通过内部管路向管坯内部充入热态流体介质；步骤四、启动控制管坯内部压力的增压器使轴向各区域之间实现分隔和密封；步骤五、启动控制管坯外部压力的增压器，向管坯轴向的区域充入大小不同的压力介质；步骤六、控制管坯的内压和外压，使管坯发生变形，得到所需的异形变截面管件。本发明用于异形变截面管件成形。
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公开(公告)号：CN105081022B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510582526.X
申请日：2015-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种开口型截面非对称型材弯曲成形方法，它涉及一种开口型型材成形方法，以解决现有的型材弯曲成形方法无法对开口型截面非对称型材弯曲成形时各部分进行有效控制，导致弯曲成形时产生横截面面内畸变和弯曲后型材空间挠曲的问题，该成形方法的主要步骤为：步骤一、切割开口型截面非对称型材和填充刚性单元体；步骤二、双动压力机的其中一个压力输出机构通过压杆和压紧块将型材压靠在弯曲模具上；步骤三、双动压力机的另一个压力输出机构与施力横梁连接；步骤四、施力横梁在所述另一个压力输出机构作用下继续向弯曲模具靠近；步骤五、制得弯曲成形好的制件。本发明用于开口型截面非对称型材弯曲成形。
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