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公开(公告)号:CN116144240A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202111382667.9
申请日:2021-11-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D133/00 , C09D175/04 , C09D123/08 , C09D7/61 , C09D7/20 , C09D5/25 , B05D7/14
Abstract: 本发明公开了一种轻粘性硅钢环保绝缘涂料,其包括水和下述各项有效成分:水溶性金属无机盐A,其包括铝、锌、镁、锰的至少其中之一的水溶性磷酸盐A1;水可分散性有机乳液B,其包括:环氧乳液及其固化剂、聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物的至少其中之一;添加剂C,其包括结构增强添加剂C1和耐热增强添加剂C2,其中结构增强添加剂C1包括无机纳米颗粒物;耐热增强添加剂C2选自下述各项的至少其中之一:硼酸;钼、钨、钒、钛的水溶性盐;助剂D1和溶剂D2;其中A:B的固含量质量份数比为:(35~85):(15~65)。相应地,本发明还公开了一种硅钢板,其基板表面具有本发明上述的轻粘性硅钢环保绝缘涂料涂覆在基板上而形成的涂层。
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公开(公告)号:CN116021087A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202111254545.1
申请日:2021-10-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格取向硅钢剪切质量控制方法,其包括步骤100:设置薄规格取向硅钢纵剪分条所产生的白边区的宽度阈值Y1;设置薄规格取向硅钢纵剪分条所产生的变形区的宽度阈值Y2;薄规格取向硅钢在纵剪分条过程中,基于下述模型公式调整剪切刀具重合量L,以使白边区宽度满足白边区宽度阈值Y1,并且使变形区宽度满足变形区宽度阈值Y2:Y1=15152×L2‑4200×L+358;Y2=‑280×L2+108×L+66;其中,L的单位参量为mm,Y1和Y2的单位参量为μm。采用本发明所述的薄规格取向硅钢剪切质量控制方法能够精准地分析出纵剪分条过程中剪切参数设置对于材料性能的影响,从而使变压器或铁心生产厂家精准控制纵剪分条质量,提高产品性能,精益生产,降低成本。
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公开(公告)号:CN103834908B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201210492188.7
申请日:2012-11-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提高取向硅钢电磁性能的生产方法,包括如下步骤:1)冶炼、浇铸;2)热轧;3)常化,第一段常化温度1050~1150℃,时间1~20sec;第二段常化温度850~950℃,时间30~200sec,随后进行冷却;常化后钢板内尺寸在30~100nm的AlN析出物占总AlN析出物的30~80%体积比;4)冷轧;5)脱碳退火;6)氮化处理,在氮气、氢气、氨气混合气氛中氮化处理,根据前述常化后钢板内30~100nm的AlN析出物比例对渗入氮含量进行控制:[N]=(315-2×AlN(30~100))±20ppm;7)MgO涂层和高温退火;8)绝缘涂层,在高温退火板表面涂敷绝缘涂层,并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。
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公开(公告)号:CN102758070A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201110108303.1
申请日:2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 板带钢在退火过程中改善板形的生产方法,其包括如下步骤:1)退火炉包括入口密封室、加热段、板形改善段、均热段、隔离段、缓冷段、快冷段、出口密封室;其中,均热段与缓冷段之间通过隔离段进行有效隔离;2)在含有正炉压的加热段内先对板材完成加热;3)板材完成加热以后进入板形改善段,通过炉内板形矫直装置进行板形改善;4)出板形改善段的板材进入均热段;5)板材进入缓冷段进行缓慢冷却;6)板材进入快冷段快速冷却;7)出快冷段的板材经过出口密封室出退火炉,完成退火及改善板形作业。本发明利用板材在退火过程中的生产特性,以板材连续退火的生产工艺为基础,采用退火过程中改善板形的生产方法,实现退火与板形改善同步完成。
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公开(公告)号:CN101768697B
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN200810205181.6
申请日:2008-12-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/12 , B21B1/36 , B21B3/00 , B21B9/00 , C21D1/28 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , H01F1/14775
Abstract: 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法,其包括如下步骤:1)冶炼、精炼、连铸获得铸坯;2)热轧;3)常化,常化退火、冷却;4)冷轧,一次冷轧,冷轧压下率≥75%;5)脱碳,脱碳温度780~880℃;保护气氛露点40~80℃;脱碳时间:80~350秒;脱碳板表面总氧[O]:171/t≤[O]≤313/t,吸氮量≥2ppm;6)高温退火,保护气氛露点≤50度;低保温时间≥6hr;高温退火吸氮量≥10ppm;7)热平整退火。本发明通过控制热轧板常化工艺,利用板坯在脱碳退火和高温退火低保温阶段的吸氮,以形成足量的(Al、Si)N有利夹杂,利用其对一次再结晶晶粒的抑制作用,可以有效地控制钢板的一次再结晶组织,对获得稳定、完善的二次再结晶成品组织非常有利;同时,本发明克服了其它专利中使用氨气渗氮对底层的不良影响,有利于获得良好的玻璃膜底层。
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公开(公告)号:CN119272459A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202310811764.8
申请日:2023-07-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种立体卷铁心卷绕工艺过程的解析模型,所述解析模型用于准确分析卷绕过程参数对空载损耗的影响,其特征在于:立体卷铁心卷绕工艺过程的解析模型(K)按绕制工艺影响因素分解为二大主模块,既绕制半径影响模块Kr和绕制拉力影响模块Kp,K=(Kr+Kp)/100,其中,Kr:绕制半径影响模块(系数);Kp:绕制拉力影响模块(系数);r:卷铁心绕制半径,p:绕制拉力。本发明针对影响立体卷铁心卷绕工艺过程的影响因素,进行分析计算,建立精准控制模型,提升立体卷铁心卷绕过程的工艺水平,提升卷铁心性能,降本增效。根据本发明,可确定所述影响的分析值如何应用于耐热型取向硅钢类立体卷铁心工艺系数的确定。
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公开(公告)号:CN116144240B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202111382667.9
申请日:2021-11-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D133/00 , C09D175/04 , C09D123/08 , C09D7/61 , C09D7/20 , C09D5/25 , B05D7/14
Abstract: 本发明公开了一种轻粘性硅钢环保绝缘涂料,其包括水和下述各项有效成分:水溶性金属无机盐A,其包括铝、锌、镁、锰的至少其中之一的水溶性磷酸盐A1;水可分散性有机乳液B,其包括:环氧乳液及其固化剂、聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物的至少其中之一;添加剂C,其包括结构增强添加剂C1和耐热增强添加剂C2,其中结构增强添加剂C1包括无机纳米颗粒物;耐热增强添加剂C2选自下述各项的至少其中之一:硼酸;钼、钨、钒、钛的水溶性盐;助剂D1和溶剂D2;其中A:B的固含量质量份数比为:(35~85):(15~65)。相应地,本发明还公开了一种硅钢板,其基板表面具有本发明上述的轻粘性硅钢环保绝缘涂料涂覆在基板上而形成的涂层。
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公开(公告)号:CN117491275A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202210880563.9
申请日:2022-07-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,包括下述步骤:1)制样和备样,按长度100‑110mm、宽度20‑25mm剪切硅钢样片,每2片制作1副试样,轧制方向的搭接长度l为10~15mm;2)点胶;3)固化,对搭界重合区域加载1±0.2KN的压力并持续,设定固化时间,固化时间包括初始固化时间(Ts)和中期固化时间(Tm);4)测试:以样片经初始固化时间(Ts)后所具的初固强度S(Ts)和经中期固化时间Tm后所具胶粘强度S(Tm)两个评价指标来考核硅钢绝缘涂层的胶粘特性,按拉伸剪切法进行每副试样的粘结强度测试。本发明特别适用于电机冲片时,铁芯散片以点胶胶粘方式成型生产的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法。
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公开(公告)号:CN115198203A
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202110381592.6
申请日:2021-04-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种免常化中间退火的无取向电工钢板,其各化学元素质量百分含量为:0<C≤0.004%、Si:1.0~2.6%、Mn:0.2~1.0%、Al:0.2~1.6%、Ca:0.0003%~0.0035%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和连铸,其中在该步骤不采用电磁搅拌;(2)热轧,其包括:粗轧、精轧、卷取和保温;其中控制粗轧之后、精轧之前的中间坯温度≥950℃;(3)上述热轧步骤后不进行常化中间退火或罩式炉中间退火而直接进行冷轧;(4)连续退火。本发明所述的无取向电工钢板通过采用合理的化学成分和工艺设计,可以在保证较低生产成本的同时,获得高磁感和低铁损的特性。
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