一种辊底式热处理炉的炉门结构

    公开(公告)号:CN221117525U

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202322599288.6

    申请日:2023-09-25

    Abstract: 一种辊底式热处理炉的炉门结构,包括炉门框架,炉门框架顶端设置有炉门升降系统,炉门升降系统与炉门连接,炉门框架上设置有用于炉门滑动的轨道,炉门的一端设置有用于拖动其移动的拖曳链条,炉门框架上设置有用于固定所述炉门的紧导槽。本实用新型提供了一种辊底式热处理炉的炉门结构,通过设计炉门升降系统,将电动机带动蜗轮减速机减速后驱动驱动轴转动,驱动轴通过滚动座轴承支撑,驱动轴两端对称安装带有链轮罩的驱动链轮,驱动链轮带动拖曳链条实现上下直线运动,从而实现炉门的上下升降,炉门开启更加快速,方便,防止了热处理过程热能量损耗严重的情况。

    一种短流程高精度6061铝合金无缝管生产工艺

    公开(公告)号:CN117655148A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311769823.6

    申请日:2023-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种短流程高精度6061铝合金无缝管生产工艺,主要包括挤压对中性调整、穿孔针定位和冷却处理;挤压对中性调整,调整挤压筒、挤压模具、挤压穿孔针、空心堵头之间的对中性;穿孔针定位,调整针头工作带穿入位置,针头工作带穿入模具内15‑25mm,未穿入模具部分工作带长度至少30mm,外径平均尺寸相差≤0.4mm;冷却处理,在挤压机前梁出口处安装驻波水冷装置和穿水冷却装置,使挤出铝合金制品在穿水冷却装置中的长度≥4.0m。该生产工艺包括合金成分配比、熔炼铸造、铸锭均匀化处理、铸锭车皮镗孔、挤压对中性调整、挤压穿孔针定位、挤压处理、冷却处理、拉伸处理、人工时效;使用该生产工艺,能够获得尺寸高精度,性能符合要求的6061铝合金无缝管。

    一种小规格高强高精度7系铝型材生产方法

    公开(公告)号:CN117020669A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311037759.2

    申请日:2023-08-17

    Abstract: 本发明属于铝合金加工技术领域,提供了一种小规格高强高精度7系铝型材生产方法,步骤包括:将圆铸锭进行均匀化热处理;将均匀化热处理后的圆铸锭在挤压机上进行挤压,成型为二道次挤压用圆棒的直径规格;将一道次挤压的圆棒锯切成二道次挤压所用的短定尺圆棒,短定尺圆棒的长度为设定值;并转入挤压机进行二道次挤压成型成所需截面形状的铝型材;控制铝型材的挤出速度和进入淬火区域前的温度,冷却至35℃以下;铝型材挤压出口淬火完成后,在规定时间内将铝型材拉伸设定规格以拉直并减小残余应力;将拉伸后铝型材加热至145~156℃,并保温16~20小时,解决了离线固溶热处理装炉量少、成本高、生产周期长的问题。

    一种T6状态铝合金导电管材及其制备方法

    公开(公告)号:CN109136684A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811260377.5

    申请日:2018-10-26

    Abstract: 一种T6状态铝合金导电管材及其制备方法,涉及铝合金加工领域。T6状态铝合金导电管材的制备方法是按照6101铝合金的合金元素组成配制原料,并熔铸成铸棒,合金元素组成包括:Si:0.36%‑0.4%,Fe:≤0.10%,Cu:0.04%‑0.08%,Mn:<0.01%,Mg:0.53%‑0.58%,Cr:<0.01%,Zn:<0.02%,Ti:0.02%‑0.04%,Mg/Si=1.26‑1.62;将铸棒依次进行均质、挤压、在线淬火、拉伸矫直及双级人工时效,一级时效175±5℃,保温5.5‑7h;二级时效218±5℃,保温3‑4h,该T6状态铝合金导电管材的制备方法通过优化合金元素组成和工艺参数,同时提高电导率和强度。制得的T6状态铝合金导电管材的硬度值≥75HB,电导率≥55%IACS。

    一种辊型矫直机辊片测量与装卸装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116651977A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310611059.3

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 本发明属于铝加工行业航空型材生产领域,提供了一种辊型矫直机辊片测量和装卸装置,包括:支撑构件、底座、滑块、卡座、激光测量仪和伸缩爪,支撑构件底部安装底座,底座表面设有多个滑槽,滑槽内安装滑块,滑块用于配合安装辊片;支撑构件的两侧设置相互对称的两个卡座,两个卡座上设有激光测量仪和伸缩爪,激光测量仪用于测量辊片的直径,伸缩爪用于配合底座固定辊片;通用性强,底座可以根据辊片形状调整滑块,使底座的凹槽与辊片配合,卡座可以根据辊片的直径进行升降,伸缩爪可以根据辊片的厚度前后移动,底座和卡座两者配合适用于不同规格的辊片的运输装卸,达到降本增效的目的,有效的缩短了吊装时间,提高了作业效率。

    一种用于改善航空用7150铝合金型材形位尺寸的辊矫工艺

    公开(公告)号:CN117161146A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202310967243.1

    申请日:2023-08-02

    Abstract: 本发明提供了一种用于改善航空用7150铝合金型材形位尺寸的辊矫工艺,采用矫直装置处理;矫直装置包括至少一个下辊片和一个上辊片,下辊片位于型材的下方,上辊片位于型材的上方且与型材接触,产生下压量;当型材弯曲量头尾翘起高度为12~20mm时,在型材硬度为90~100HB时,下压量为3~4mm;在型材硬度为100~120HB时,下压量为4~6mm;在型材硬度为120~140HB时,下压量为6~8mm。该辊矫工艺根据7150铝合金型材的弯曲度和硬度,确定上辊片的下压量,在保证7150铝合金型材损伤容限的前提下,实现对型材矫直,使得该材料能够在航空型材中应用;该工艺具有过程设计合理、易于实施的优点。

    一种7050铝合金单级时效热处理生产工艺

    公开(公告)号:CN117210774A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311066064.7

    申请日:2023-08-23

    Abstract: 本发明提供了一种7050铝合金单级时效热处理生产工艺,圆铸锭均匀化热处理,升温速度≤45℃/小时,一级保温温度为450‑470℃,保温时间为8‑12小时;二级保温温度为467‑480℃,保温时间为20‑26小时;二级保温结束后,随炉冷至100℃以下;冷却处理,在挤压机前梁出口处安装驻波水冷装置和穿水冷却装置,使挤出铝合金制品在水中的长度≥2.0m;人工过峰值时效,保温温度为170‑190℃,保温时间为10‑12小时。使用该生产工艺,能够有效降低生产成本、缩短生产周期;获得的7050铝合金挤压产品的抗拉强度≥503MPa、屈服强度≥434MPa、伸长率≥7%,应力腐蚀敏感因子≤220。

    一种T6状态铝合金导电管材及其制备方法

    公开(公告)号:CN109136684B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201811260377.5

    申请日:2018-10-26

    Abstract: 一种T6状态铝合金导电管材及其制备方法,涉及铝合金加工领域。T6状态铝合金导电管材的制备方法是按照6101铝合金的合金元素组成配制原料,并熔铸成铸棒,合金元素组成包括:Si:0.36%‑0.4%,Fe:≤0.10%,Cu:0.04%‑0.08%,Mn:<0.01%,Mg:0.53%‑0.58%,Cr:<0.01%,Zn:<0.02%,Ti:0.02%‑0.04%,Mg/Si=1.26‑1.62;将铸棒依次进行均质、挤压、在线淬火、拉伸矫直及双级人工时效,一级时效175±5℃,保温5.5‑7h;二级时效218±5℃,保温3‑4h,该T6状态铝合金导电管材的制备方法通过优化合金元素组成和工艺参数,同时提高电导率和强度。制得的T6状态铝合金导电管材的硬度值≥75HB,电导率≥55%IACS。

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