一种增材制造铺粉装置
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119870514A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510324590.1

    申请日:2025-03-19

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,具体的说是一种增材制造铺粉装置,包括装置底座;所述装置底座的中心内部固接有液压缸;所述液压缸的输出端固接有支撑柱;通过设置的支撑板与多个拼接板根据产品的大小不同拼接,适应性拼接出不同大小的铺粉底板,替代了传统固定大小的铺粉底板,缩减了部分铺粉区域,从而提高了铺粉的效率,利用铺粉盒内装入金属粉末随二号电滑块滑动铺粉,配合刮刀对所铺的金属粉末刮平,起到在增材制造时均匀铺粉的作用,利用两个存料箱固定在装置底座的两端,在铺粉盒滑动至导流盒底端时,存料箱内存储的金属粉末由导流盒导向下落于铺粉盒内,起到对铺粉盒内上料的作用。

    一种增材制造粉末循环装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119457137A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202510034020.9

    申请日:2025-01-09

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,具体的说是一种增材制造粉末循环装置,包括密封柜,所述密封柜内腔上壁设置有XY轴驱动机构,且XY轴驱动机构内部安装有激光打印机头,用于驱动激光打印机头进行XY轴移动,所述密封柜内腔底部安装有增材制造盒,所述增材制造盒上方设置有下料组件,且下料组件包括滑动设置在增材制造盒上方的下料刮杆;解决通常是将大量粉末投入制造盒内,然后利用刮杆将粉末刮平,而多余的粉末则需要从制造盒上刮除,但是,这种操作方法不仅繁琐,而且由于无法控制排放到制造盒内粉末的数量,导致大量的粉末残留在制造盒的外部,因此需要操作人员花费大量时间将粉末进行刮除收集,才能对制造盒内的粉末进行3D打印工作。

    一种激光功率校准装置
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119803871A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510295611.1

    申请日:2025-03-13

    Abstract: 本发明属于激光器功率检测技术领域,具体的说是一种激光功率校准装置,包括工作台,所述工作台的顶端设置有第一液压缸,所述第一液压缸输出端侧面设置有第一连接架,所述第一连接架的顶端设置有第二液压缸,所述第二液压缸输出端端部设置有检测仪;本发明所述的一种激光功率校准装置,通过设置承接筒,在使用时激光器的激光射入到承接筒内,激光将承接筒内的导热片加热,导热片温度传感器判断出当前受到的温度,且通过电信号将数据传递给外界的计算机,工作人员可根据不同温度传感器显示的数值调整检测仪的位置,满足检测校准需求;整个调整过程基于温度传感器的检测,调整精度高,调整方便难度小;有利于优化检测校准精度的优化。

    3D打印数据处理及图像切换方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119682213A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411946800.2

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明涉及3D打印数据处理及图像切换方法,属于3D打印领域,包括以下步骤,S1模型获取包括3D扫描获取和软件设计获取;S1.1利用激光3D扫描仪对零件进行扫描,结构光投射到零件表面后形成反射,反射的结构光图案由相机进行采集。该3D打印数据处理及图像切换方法,通过采用激光3D扫描仪对零件进行扫描,从而可以实现逆向建模,适用于已有零件的3D打印,并且有效的降低了已有零件的3D打印时工作人员的劳动强度,而且对其3D打印步骤进行合理的优化,通过摄像头以及传感器对打印过程中的3D零件进行实时检测,从而可以实现在3D零件出现瑕疵后第一时间停止打印并进行重熔修复,直至检测无异常后再次重新开始打印,从而实现降低打印材料的消耗。

    3D打印机高速切片存储方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119458914A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411935764.X

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明涉及3D打印机高速切片存储方法,属于3D打印技术领域,包括S1、3D打印准备阶段;S2、模型导入与检查;S3、设置打印参数;S4、分层切片与预览调整;S5、生成与存储G代码;S6、加载与打印;S7、3D打印后处理。该3D打印机高速切片存储方法,通过优化切片算法和采用并行处理技术,显著提高了切片速度;通过精细的算法处理和参数设置,高速切片方法能够确保切片后的模型精度和细节表现,从而满足用户对打印质量的要求;通过采用压缩存储算法,有效减少了切片文件的存储空间;通过自动调整切片参数、实时监控切片进度等,也进一步提升了用户体验;从而达到了切片速度高和切片质量高的优点。

    一种光路系统焦平面测量装置

    公开(公告)号:CN119437665A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202510047009.6

    申请日:2025-01-13

    Abstract: 本发明涉及光路系统焦平面测量领域,具体是一种光路系统焦平面测量装置,包括操作台,操作台上方设置上下两个对称的弧形板,上下两个弧形板弧形口相对设置,上下两个弧形板的端部水平向外延伸;本发明中,设计的光路系统焦平面测量装置,在进行凸透镜的放置定位过程,只需将凸透镜放置在下方的弧形板内,后续通过弧形板和顶杆的配合,便可轻松凸透镜的主光轴平行于操作台表面,结构简单,操作便捷,同时上下两个弧形板同步相对移动,可将每种凸透镜的主光轴与传感器的探测端面中心位置相对,使得光线通过凸透镜后的聚焦点能够精确落入在传感器的探测端面中心位置,有助于提高光线亮度检测的准确性,从而提高凸透镜的焦平面距离测量准确性。

    一种增材制造成型设备
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN119140848B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411606322.0

    申请日:2024-11-12

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,具体的说是一种增材制造成型设备,包括机体、铺粉单元、激光单元和成型单元,铺粉单元包括:固定安装在机体内部的粉箱;安装在二号空腔内的下料组件;安装在二号空腔内的搅拌组件;安装在机体内的接料板;固定安装在机体内的铺粉平台;固定安装在机体内部的侧板,侧板上滑动安装有抹平组件;通过设置搅拌组件,对从排料工位上的储料腔出来的粉末进行分散,即使排料工位的储料腔与下料工位的储料腔连通处的位置产生堵塞,粉末进入至下料工位的储料腔内依然能够均匀的分散在该储料腔内,因此粉末在重力的作用下掉落至接料板上之后,可在接料板上沿着出料口的方向均匀分布。

    一种光固化3D打印氧化铝陶瓷膏状浆料的制备方法

    公开(公告)号:CN116283241A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310347165.5

    申请日:2023-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种光固化3D打印氧化铝陶瓷膏状浆料的制备方法,包括包括以下步骤:S1:对氧化铝陶瓷粉体进行前处理,得到表面改性氧化铝陶瓷粉体;S2:将表面改性氧化铝陶瓷粉体与配制好的光敏树脂球磨混合后,加入分散剂、消泡剂和光引发剂继续球磨,最后加入流变剂搅拌,经球磨混合均匀,静置10小时以上,从而得到陶瓷膏状浆料。本发明制备得到的陶瓷膏状浆料不仅分散均匀,而且具有优异的抗沉降性能,体系稳定性更优,脱脂后陶瓷坯体不易开裂,致密度更高。

    一种氧化铝陶瓷烧结助剂的制备方法

    公开(公告)号:CN116161972A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202310244810.0

    申请日:2023-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种氧化铝陶瓷烧结助剂的制备方法,包括以下步骤:S1:将硝酸镁、硝酸铝、正硅酸四乙酯、分散剂、单体和交联剂与水混合后,配置成溶液待用;S2:将溶液进行加热,加入引发剂搅拌混合直至凝胶出现,静置;S3:将凝胶烘干后煅烧,得到烧结助剂。本发明采用化学法制备混合均匀的MgO‑Al2O3‑SiO2复合粉体,避免传统的把MgO、Al2O3和SiO2粉体利用机械球磨混合而造成各粉体不均匀;并以制得的MgO‑Al2O3‑SiO2复合粉体为烧结助剂,在常压下烧结制备氧化铝陶瓷材料,有效降低烧结温度、防止陶瓷晶粒长大,既可节约能源也可以提高陶瓷性能。

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