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公开(公告)号:CN115725898A
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202211222198.9
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢,所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为:C:0.20~0.25Wt%,Si:≤0.35Wt%,Mn:0.8~1.1Wt%,P:≤0.045Wt%,S:≤0.045Wt%,Nb:0.015~0.035Wt%,N:≤0.009Wt%;其余为铁和不可避免的杂质,双线两切分生产的钢筋表面氧化铁皮厚度提高到10μm及以上,单线生产的钢筋表面氧化铁皮厚度提高到12μm及以上。
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公开(公告)号:CN113373377B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202110592868.5
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢及生产方法,生产方法包括:依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复;所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为:C:0.20~0.25Wt%,Si:≤0.35Wt%,Mn:0.8~1.1Wt%,P:≤0.045Wt%,S:≤0.045Wt%,Nb:0.015~0.035Wt%,N:≤0.009Wt%;在冷床上使用保温装置,且冷床钢筋存放方式由一齿一根变为一齿多根,减缓散热增加冷床上钢筋的高温区停留时间;最后两个机架道次变形量大于17%。提高强度同时又增加氧化铁皮厚度。
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公开(公告)号:CN114807746A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210304834.6
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋,产品规格为10到25mm;所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的成分为:C:0.21~0.25Wt%,Si:0.65~0.80Wt%,Mn:1.2~1.35Wt%,P:≤0.04Wt%,S:≤0.035Wt%,V:0.03~0.06Wt%,Nb:0.008~0.02Wt%,N:0.007~0.017Wt%,B:0.001~0.003Wt%,Cr:0.1~0.2Wt%。生产效率高、表面质量好。得到合理的屈服强度与较高的抗拉强度。
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公开(公告)号:CN113695386A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202110763388.0
申请日:2021-07-06
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明提供了一种同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢及其生产方法,所述同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢的生产方法包括:依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线材轧制、吐丝、检验包装入库;控制转炉终点C≤0.15Wt%,P≤0.037Wt%;控制铸坯单流拉速为2.5~4.5m/min;高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为:C:0.21~0.25Wt%,Si:0.55~0.70Wt%,Mn:0.95~1.1Wt%,P:≤0.040Wt%,S:≤0.040Wt%,N:≤0.0070Wt%,Cr:≤0.11Wt%,B:≤0.0011Wt%。本发明可将Φ6~12mm规格得HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度屈服波动控制在20MPa以内,同时降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN113026012A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110208431.7
申请日:2021-02-24
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法,所述利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法包括:使用定尺剪剪切棒材;定尺剪剪切完后,在3秒内向棒材端头喷雾;喷雾的成分为水雾或双氧水雾。通过以上措施可保证钢筋在定尺剪处的剪切口干净,并处于潮湿、高温、富氧的环境,剪切口的铁基体与氧结合形成一层Fe3O4氧化膜保护钢筋端头,其厚度比空冷更厚。该氧化膜层厚度2~5μm,能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为5%~15%。
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公开(公告)号:CN113042525B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202110208158.8
申请日:2021-02-24
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法,所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法包括:将高速棒材生产线终轧轧制速度在30~45m/秒,并且采用以下步骤:步骤A:采用Nb微合金化增加高温强度,并提高钢筋常温下力学性能;步骤B:增加制动辊数量来增大制动辊与棒材的接触面积,提高制动摩擦力,以提高钢筋的上冷床温度。本发明还提供一种HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法,采用前面的冷床保温方法,本发明可以使钢筋表面氧化铁皮厚度(径向厚度)提高到13μm及以上。
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公开(公告)号:CN114807743B
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN202210254234.3
申请日:2021-02-01
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳钢中金不锈钢有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铬锰镍氮奥氏体不锈钢,所述铬锰镍氮奥氏体不锈钢化学成分重量百分比为C:0.13~0.15wt%,Si≤0.50wt%,Mn:9.00~9.40wt%,P≤0.050wt%,S≤0.005wt%,Cr:14.00~14.40wt%,N:0.177wt%、0.183wt%、0.186wt%或0.188wt%,Cu:0.25~0.35wt%,Ni:1.1~1.5wt%,板坯连铸工艺中间包浇注温度为1500~1530℃,铸坯拉速为1.0~1.2m/min。本发明所得的铬锰镍氮奥氏体不锈钢Rp0.2≥450MPa,抗拉强度Rm为750~900MPa,延伸率A50mm≥40%。
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公开(公告)号:CN114959195A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210495361.2
申请日:2022-05-07
Applicant: 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳钢中金不锈钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种不锈钢罩式退火方法。所述不锈钢罩式退火方法包括:采用全氢罩式退火炉将铁素体不锈钢热轧卷以5℃/min的速度升温到640‑660℃,并保温2‑3小时;然后,将铁素体不锈钢热轧卷以10℃/min的速度继续升温到720~740℃,并保温20‑24小时;然后,带加热罩冷却4h以上,然后用冷却罩冷却至180~250℃,在终冷台冷却10h以上。
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公开(公告)号:CN113388781B
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202110592831.2
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB600E螺纹钢筋,所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法包括:依次进行的以下步骤:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复;所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的成分为:C:0.23~0.28Wt%,Si:0.65~0.80Wt%,Mn:1.25~1.45Wt%,P:≤0.04Wt%,S:≤0.035Wt%,V:0.065~0.10Wt%,Nb:0.008~0.02Wt%,N:0.015~0.028Wt%,B:0.0015~0.0035Wt%,Cr:0.1~0.2Wt%。降低了生产成本,生产效率高、表面质量好。
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公开(公告)号:CN113403533A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110592869.X
申请日:2021-05-28
Applicant: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供了高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋,所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法包括:依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复;所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的成分为:C:0.21~0.25Wt%,Si:0.65~0.80Wt%,Mn:1.2~1.35Wt%,P:≤0.04Wt%,S:≤0.035Wt%,V:0.03~0.06Wt%,Nb:0.008~0.02Wt%,N:0.007~0.017Wt%,B:0.001~0.003Wt%,Cr:0.1~0.2Wt%。生产效率高、表面质量好。得到合理的屈服强度与较高的抗拉强度。
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