高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法

    公开(公告)号:CN110629045A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201911049996.4

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本发明属于冶金及化工领域,具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤:(1)对钛渣进行烘干、筛分;(2)将钛精矿在950~1000℃下进行高温强氧化反应;(3)然后在800~850℃下进行弱还原反应;(4)加入盐酸,在加热旋转条件下加压浸出;(5)固液分离,经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣,使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料,对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。

    聚合氯化铁净水剂的制备方法

    公开(公告)号:CN109368707A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811445703.X

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明属于无机净水剂技术领域,具体涉及聚合氯化铁净水剂的制备方法。本发明解决的技术问题是现有聚合氯化铁净水剂的制备方法步骤复杂、成本高。本发明公开了聚合氯化铁净水剂的制备方法,包括如下步骤:a、将制备人造金红石过程中产生的废液静置分层,得到上清液;b、调整上清液成分或含量;c、将反应器加热至35~65℃,搅拌,通入氯气反应至FeCl2全部生成FeCl3,降温,得到液态聚合氯化铁净水剂。本发明方法采用人造金红石制备过程中产生的废液为原料制备聚合氯化铁净水剂,降低了环境污染,解决了废液处理问题,节约了聚合氯化铁净水剂的制备成本,且工艺步骤简单。

    还原制备铁粉的装置及制备方法

    公开(公告)号:CN109047789A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811039609.4

    申请日:2018-09-06

    CPC classification number: B22F9/22

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其是一种提高了铁粉的生产速率,同时降低了还原温度,实现较低温度下还原,节约能耗,降低生产成本的还原制备铁粉的装置及制备方法,包括原料料仓,包括成品料仓、保护气吹扫系统、还原介质供给系统和至少两级流态化反应器,所述各级流态化反应器之间为串联连通,其中,原料料仓与第一级流态化反应器连通,第二级流态化反应器与成品料仓连通,保护气吹扫系统与第二级流态化反应器连通,还原介质供给系统与第二级流态化反应器连通。本发明节约了铁粉破磨工序,减少工艺环节,降低安全生产风险。本发明尤其适用于高品质铁矿粉的生产之中。

    一种流态化酸解含钛物料制备钛液的方法及装置

    公开(公告)号:CN103482696B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310390814.6

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 本发明提供了一种流态化酸解含钛物料制备钛液的方法及装置。所述方法包括以下步骤:将含钛物料和酸溶液加入流态化反应器中,含钛物料在酸溶液形成的流态化反应区域发生酸解反应,其中,反应温度为70~100℃;酸解反应产生的酸解液从流态化反应器中溢出,并与新酸配成酸溶液返回流态化反应器中继续酸解;待酸解液中的钛含量达到要求值时,对溢出的酸解液进行分流,形成第一支流和第二支流,其中,第一支流中的酸解液继续返回酸解步骤,第二支流中的酸解液经过滤处理后得到钛液。本发明方法采用流态化技术酸解钛液,在酸解过程中通过控制分流的时机和分流的流量来控制钛液中的钛含量,并且可以进行连续化生产,具有工艺简单、酸解率高、成本低等优点。

    钛铁精矿流态化氧化-还原焙烧改性的系统及焙烧工艺

    公开(公告)号:CN103031432B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201110300998.3

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种钛铁精矿流态化氧化-还原焙烧改性的系统及焙烧工艺。采用流化床氧化反应器对钛铁精矿粉体进行氧化焙烧,通过热风炉预热流化空气和多级旋风预热器预热矿粉为氧化焙烧提供热量;氧化后的矿粉进入流化床还原反应器对氧化矿后粉体进行还原焙烧,通过煤气预热器加热煤气为还原焙烧提供热量;还原反应器的焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,燃烧后的热烟气一路与氧化反应器尾气混合后进入多级旋风预热器与冷的钛铁精矿粉体换热,预热钛铁精矿的同时回收热量,另一路用于预热冷煤气,使进入还原炉的流化煤气升温而强化还原条件;本发明具有氧化、还原效率高,焙烧过程热量利用效率高等优点。

    一种焦炉煤气高效预热方法

    公开(公告)号:CN102944129B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201210405708.6

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种焦炉煤气高效预热方法,使用温度为1150℃以上的烟气或废气对焦炉煤气进行预热处理且使烟气或废气与焦炉煤气逆流换热,其中,预热处理包括顺序进行的对流预热处理和辐射预热处理,在对流预热处理之后,焦炉煤气被预热至500~600℃,在辐射预热处理之后,焦炉煤气被继续预热至800~950℃。本发明充分利用高温烟气或尾气的显热对焦炉煤气进行预热,预热时间短、预热温度高,可基本实现自动化控制,热效率高、运行安全可靠,且通过添加微量的积碳抑制剂和除碳剂有效地防止焦炉煤气中碳氢化合物的高温分解积碳,应用范围广。

    一种粉状物料加热装置及方法

    公开(公告)号:CN103411424A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310322844.3

    申请日:2013-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种粉状物料加热装置及方法。所述粉状物料加热装置包括原料输送系统和流态化加热系统,其中,流态化加热系统包括通过第一管道连接的n级旋风加热器,n≥1且为正整数,在所述n级旋风加热器中,按照粉状物料的流动方向位于下一级旋风加热器进风口与上一级旋风加热器的排料口连通,位于下一级的旋风加热器出风口与上一级旋风加热器的进风口连通,并且第一管道位于第n级旋风加热器进风口与第n-1级旋风加热器排料口之间的部分设置有高温气体入口;原料输送系统与第一管道的位于第一级旋风加热器进风口和第二级旋风加热器出风口之间的部分连接。本发明利用工业尾气余热实现对粉状物料快速加热,具有传热效率高、物料处理量大等特点。

    一种固相流量控制装置
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119665649A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411736357.6

    申请日:2024-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种固相流量控制装置,通过在排料阀主体设置隔板,将排料阀主体分隔形成松动室和输送室,向设置气体分布部件,将松动室分隔形成靠近固相物料进口管的固相物松动室和背离固相物料进口管的松动气室,以及将输送室分隔形成靠近固相物料出口管的固相物输送室和背离固相物料出口管的输送气室,隔板升降部件通过驱动隔板移动,控制松动室和输送室之间的开度,通过控制松动气室、输送气室的输入气体压强,实现碳化渣通过一段氯化炉、进料管道进入排料阀主体内后,依次经过固相物松动室、固相物输送室,从出料管道输出后,进入二段氯化炉,根据进出料端压力差,调节装置内阀体开度,控制固相物流量,隔断一段氯化炉和二段氯化炉,不返窜。

Patent Agency Ranking