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公开(公告)号:CN107955885B
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN201711165722.2
申请日:2017-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B34/12
Abstract: 本发明公开了一种改性钛精矿的制备方法,属于钛渣冶炼技术领域。一种改性钛精矿的制备方法,该方法包括以下步骤:a、氧化:控制钛精矿氧化率不小于90%;b、还原:控制还原后钛精矿氧化率在30%~50%;c、分级:得到粒径为+200目≥90%的粗粒级钛精矿,粒径为‑200目≥90%的细粒级钛精矿,所述粗粒级钛精矿即为改性钛精矿A;d、造球:对细粒级钛精矿进行造球处理,控制球团粒度在10~20mm,得改性钛精矿B;所述改性钛精矿为改性钛精矿A、改性钛精矿B中的至少一种。本发明改性钛精矿作为钛渣冶炼原料,可有效降低冶炼电耗及冶炼时间,同时改善了造球条件实现了细粒级钛精矿的合理利用,节能降本效果明显,具有良好的国内外推广应用前景。
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公开(公告)号:CN109368707A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811445703.X
申请日:2018-11-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于无机净水剂技术领域,具体涉及聚合氯化铁净水剂的制备方法。本发明解决的技术问题是现有聚合氯化铁净水剂的制备方法步骤复杂、成本高。本发明公开了聚合氯化铁净水剂的制备方法,包括如下步骤:a、将制备人造金红石过程中产生的废液静置分层,得到上清液;b、调整上清液成分或含量;c、将反应器加热至35~65℃,搅拌,通入氯气反应至FeCl2全部生成FeCl3,降温,得到液态聚合氯化铁净水剂。本发明方法采用人造金红石制备过程中产生的废液为原料制备聚合氯化铁净水剂,降低了环境污染,解决了废液处理问题,节约了聚合氯化铁净水剂的制备成本,且工艺步骤简单。
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公开(公告)号:CN109097600A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201811063113.0
申请日:2018-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及硫酸法钛白生产领域,尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法,包括如下步骤:a、原料准备:(1)原料包括钛精矿和还原剂;(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围;b、电炉冶炼;c、将钛渣冷却;d、将钛渣破碎;e、球磨;f、酸解;g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺,首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选,其次,经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤,得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题,尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。
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公开(公告)号:CN109047789A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811039609.4
申请日:2018-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22F9/22
CPC classification number: B22F9/22
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其是一种提高了铁粉的生产速率,同时降低了还原温度,实现较低温度下还原,节约能耗,降低生产成本的还原制备铁粉的装置及制备方法,包括原料料仓,包括成品料仓、保护气吹扫系统、还原介质供给系统和至少两级流态化反应器,所述各级流态化反应器之间为串联连通,其中,原料料仓与第一级流态化反应器连通,第二级流态化反应器与成品料仓连通,保护气吹扫系统与第二级流态化反应器连通,还原介质供给系统与第二级流态化反应器连通。本发明节约了铁粉破磨工序,减少工艺环节,降低安全生产风险。本发明尤其适用于高品质铁矿粉的生产之中。
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公开(公告)号:CN106011491B
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201610410618.4
申请日:2016-06-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提高钛渣冷却效率的方法,属于钛渣冶炼技术领域。该方法采用旋转的多孔转桶对熔融钛渣进行粒化,通过氮气对粒化钛渣进行急冷,冷却后的粒化钛渣经筛分、破碎,得到成品钛渣。该方法不仅可解决传统钛渣冷却方法耗水量大的问题,而且可省去渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等流程,极大地简化了钛渣出炉冷却处理工序,缩短其冷却时间,提高冷却效率3~4倍,降低钛渣的冷却成本。
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公开(公告)号:CN101720145A
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200910223810.2
申请日:2009-11-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种自焙电极保护装置的绝缘部件和用于制造该绝缘部件的绝缘材料。自焙电极的电极保护装置由多个扇形段组成并设置在电极的周围,电极保护装置设置在电极底环上并由底环拉杆进行支撑,在电极保护装置与电极底环之间设置有一凹槽形状的绝缘部件,电极保护装置的扇形底部嵌入在凹槽形状的绝缘部件中。根据本发明,由于绝缘部件包裹电极保护装置,所以避免了飞溅的导电炉渣使电极底环与电极保护装置导通,因此极大程度地减少了电极保护装置的刺火事故,从而减少了维护成本,提高了设备作业率。
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公开(公告)号:CN109269312A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811039612.6
申请日:2018-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: F27D17/004
Abstract: 本发明涉及钛渣冶炼方法领域,尤其是一种降低钛渣冶炼电耗,提高钛渣生产效益的冶炼钛渣用原料预热生产方法,包括钛渣电炉和换热装置,包括如下步骤:a、将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置;b、将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热;c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产,并最终得到产品。本发明节约了冶炼钛渣过程中原料升温部分电能消耗,降低冶炼钛渣的总体能耗,提高了冶炼钛渣生产效率,也利用钛渣电炉了的高温烟气,实现对物料的烘干,扩大了冶炼钛渣物料的选择范围。另外,由于省去了初期的加热时间,也大大提高了生产的效率。本发明尤其适用于钛渣冶炼工艺之中。
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公开(公告)号:CN109046759A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811152156.6
申请日:2018-09-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B03B9/00
CPC classification number: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种钛铁矿选矿方法,包括以下步骤:a、对原矿进行强磁抛尾,得到强磁精矿和强磁尾矿;b、将所得强磁精矿进行至少一次重选,得到重选精矿和重选尾矿;c、将所得重选精矿进行磨矿;d、将磨矿所得原料进行除铁,得到弱磁精矿和弱磁尾矿;e、对所得弱磁尾矿进行浮选,得到钛精矿。本发明针对低品位钛铁矿,通过分析脉石矿物中磁性脉石和非磁性脉石的含量,利用强磁抛掉40%左右的非磁性脉石,显著降低了重选流程的处理量,再以两段重选抛尾,获得了达到浮选流程要求品位的精矿,最终通过浮选得到品位和回收率都较高的钛精矿。
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公开(公告)号:CN107794381A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201711009968.0
申请日:2017-10-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22B34/1218 , C22B5/10
Abstract: 本发明公开涉及矿物质冶炼技术领域,尤其是一种钛渣的制备方法,其包括如下步骤:a、选取原料,所述原料为颗粒尺寸小于0.074mm的第一钛精矿,颗粒尺寸小于0.074mm的第一还原剂;b、将第二钛精矿与第二还原剂加入到电炉中,使电炉的底部形成一定高度的钛渣熔池;c、将步骤a中所选取的第一钛精矿通过第一喷枪输送至电炉中,将第一还原剂通过第二喷枪输送至电炉中,且第一喷枪、第二喷枪的喷头均位于钛渣熔池中;d、第一钛精矿与第一还原剂在电炉中通电冶炼,从而制得钛渣。本发明提供了一种成本低、工序少的钛渣的制备方法。
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公开(公告)号:CN107739842A
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201711225670.3
申请日:2017-11-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/007 , C22B34/1245 , C22B34/1259
Abstract: 本发明涉及含钛冶金渣中钛的提取方法,属于化学工程领域。本发明所要解决的技术问题是提供含钛冶金渣中钛的提取方法,该方法包括如下步骤:取含钛冶金渣,粉碎,酸解,固液分离,液相物用有机膦萃取,用20~80g/L盐酸反萃取,反萃取液水解,固液分离,固体物煅烧,即得含钛产品;其中,所述含钛冶金渣中含有TiO2。采用本发明提钛方法,能够制备出TiO2含量≥90%的高品质富钛料。与现有的高温碳化-低温选择性氯化提钛工艺相比,本发明提钛方法简单,成本低,工艺稳定可行,推广应用可行性强。
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