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公开(公告)号：CN1764610A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200480008161.X
申请日：2004-03-31
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/091
Abstract: 本发明提供在不明显提高应变点的前提下能够减少加热处理时产生的收缩的无碱玻璃。该无碱玻璃的特征在于，从退火点(Tan)附近至应变点(Tst)附近的温度范围内的平衡密度曲线的梯度Δan－st(ppm/℃)与50～350℃的平均线膨胀系数α50－350(×10－6/℃)的比值(Δan－st/α50－350)大于等于0未满3.64。
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公开(公告)号：CN107663012A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710970906.X
申请日：2014-12-12
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03C21/002
Abstract: 本发明涉及化学强化用玻璃和进行了化学强化处理的玻璃。本发明提供一种进行了化学强化处理的玻璃，其是进行了化学强化处理的玻璃，其特征在于，以氧化物基准的质量百分率表示，所述进行了化学强化处理的玻璃含有：60％～75％的SiO2、3％～9％的Al2O3、2％～10％的MgO、3％～10％的CaO、10％～18％的Na2O、最多4％的K2O、0％～3％的ZrO2、0％～0.3％的TiO2和0.02％～0.4％的SO3，玻璃熔液的粘性达到100dPa·秒时的温度T2为1530℃以下，并且在进行了化学强化处理的主表面中，压应力层深度为8μm以上，且表面压应力为500MPa以上。本发明的进行了化学强化处理的玻璃具有高强度，并且在玻璃制造时能够使熔化温度较低。
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公开(公告)号：CN107250072A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680011671.5
申请日：2016-02-17
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃，其中，以基于氧化物的摩尔百分率表示，所述玻璃含有60％～75％的SiO2、1％～7％的Al2O3、8％～16％的MgO、0～3.3％的CaO、12％～18％的Na2O和0～4％的K2O，并且将所述玻璃加热至退火点以上然后以1℃/分钟的速度退火后，所述玻璃的折射率的变化为0.001以下。本发明的玻璃能够减少实际的生产线中的化学强化、成膜处理等热处理工序中的变形。
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公开(公告)号：CN106966586A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710290175.4
申请日：2014-12-12
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03C4/18 , C03C21/002 , C03C2204/00
Abstract: 本发明涉及化学强化用玻璃和化学强化玻璃以及化学强化玻璃的制造方法。本发明涉及一种化学强化用玻璃，其为以氧化物基准的质量百分率表示含有63～75％的SiO2、3～12％的Al2O3、3～10％的MgO、0.5～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O、0～3％的ZrO2和0.005～0.25％的Fe2O3的玻璃板，其中，粘度达到102dPa·s时的温度(T2)为1525℃以下，并且，R2O/Al2O3(式中，R2O为Na2O+K2O)为2.0以上且4.6以下。根据本发明的化学强化用玻璃，解决现有的铝硅酸盐玻璃难以熔融的问题点和CTE升高的问题点，并且可以进一步提高CS和DOL。
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公开(公告)号：CN104955779B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201480005965.8
申请日：2014-05-26
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/14 , C03C21/002 , C03C23/008
Abstract: 本发明涉及化学强化用玻璃和使用该化学强化用玻璃的化学强化玻璃及其制造方法，所述化学强化用玻璃为以基于氧化物的质量百分率计含有65～72％的SiO2、3.4～8.6％的Al2O3、3.3～6％的MgO、6.5～9％的CaO、13～16％的Na2O、0～1％的K2O、0～0.2％的TiO2、0.01～0.15％的Fe2O3、0.02～0.4％的SO3的玻璃板，其中，(Na2O+K2O)/Al2O3为1.8～5。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101808951B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN200880109680.3
申请日：2008-10-16
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225 , C03B1/00 , C03C1/00 , C03C3/091 , G02F1/1333
Abstract: 本发明提供了一种制造方法，其能获得玻璃中无气泡且具有高均质性和平坦度的无碱玻璃。无碱玻璃的制造方法，其对在含有硅砂和硼源的玻璃母组成原料中添加澄清剂而成的玻璃原料进行熔融、成形，作为硅砂，使用D50为15～60μm且粒径为100μm以上的颗粒的比例为2.5体积％以下的硅砂，作为硼源，使用100质量％硼源中包含10～100质量％的硼酸酐的硼源，作为澄清剂，使用SnO2，通过下述工序(a)、(b)来进行玻璃原料的熔融。(a)在使得熔融玻璃的粘度超过102.4dPa·s的温度下加热玻璃原料而形成熔融玻璃的工序。(b)在使得粘度为102.4dPa·s以下且比工序(a)的温度高30℃以上的温度下将熔融玻璃加热，从而脱除熔融玻璃中的气泡的工序。
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公开(公告)号：CN107651835A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710895922.7
申请日：2014-12-12
Applicant: 旭硝子株式会社
Inventor： 加濑准一郎
CPC classification number: C03C3/087 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/002 , C03C2204/00
Abstract: 本发明涉及化学强化用玻璃和化学强化玻璃以及化学强化玻璃的制造方法。本发明涉及一种化学强化用玻璃，其为以氧化物基准的质量百分率表示含有60～75％的SiO2、3～12％的Al2O3、2～10％的MgO、0～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O、0～3％的ZrO2、0～0.3％的TiO2、0.005～0.2％的Fe2O3和0.02～0.4％的SO3、并且板厚为0.2mm以上且1.2mm以下的玻璃板，其中，上述玻璃板的正反两面均未进行研磨的情况下测定的β-OH的值低于将上述玻璃板的正反两面的表层分别研磨50μm以上并进行测定时的β-OH的值。根据本发明的化学强化用玻璃，能够通过实施与以往同样的化学强化处理而使得强度比现有的钠钙玻璃提高。
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公开(公告)号：CN107001109A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065399.4
申请日：2015-11-26
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C21/00 , G02F1/1333
Abstract: 本发明的目的在于提供一种化学强化用玻璃，其能够通过实施一次与以往同样的化学强化处理而使强度与现有的钠钙玻璃相比得以提高，且能够减少化学强化工序中产生的翘曲。本发明提供一种化学强化用玻璃，其为以基于氧化物的质量百分率计含有65％～72％的SiO2、3.6％～8.6％的Al2O3、3.3％～6％的MgO、6.5％～9％的CaO、13％～16％的Na2O和0～0.9％的K2O、且(Na2O+K2O)/Al2O3为2.2～5的通过浮法成形而得到的化学强化用玻璃，其中，所述化学强化用玻璃的板厚(t)为0.1mm以上且2mm以下，并且所述化学强化用玻璃的未研磨状态下的底面的SnO2量为6.2μg/cm2以下(0.1mm≤t≤1mm)或(2t+4.2)μg/cm2以下(1mm＜t≤2mm)。
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公开(公告)号：CN106488887A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201580037096.1
申请日：2015-07-02
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C17/28 , B41M1/12 , B41M1/34 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C4/18 , C03C21/00 , C03C21/002 , C03C2204/00 , C03C2218/119 , C09D11/037 , G09F9/302
Abstract: 提供可以提供与所印刷的颜料的粘附性优异且高强度并且低价格的保护玻璃的颜料印刷用玻璃板、以及在规定的玻璃板上印刷颜料而得到的颜料印刷玻璃板等。以氧化物基准的质量百分率表示，含有60～75％的SiO2、2～12％的Al2O3、2～11％的MgO、0～10％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2的颜料印刷用玻璃板。或者，以氧化物基准的质量百分率表示，含有60～75％的SiO2、1.5～12％的Al2O3、6～12％的MgO、0～4.5％的CaO、0～3％的SrO、0～3％的BaO、10～18％的Na2O、0～8％的K2O和0～4％的ZrO2的颜料印刷用玻璃板。
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