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公开(公告)号：CN1874968A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200480032078.6
申请日：2004-10-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 相对于波长400nm的光、其内部透射率的1mm厚度换算值大于等于90％的光学玻璃，该光学玻璃中含有大于等于25摩尔％的B2O3和0.1～20摩尔％的TeO2。前述光学玻璃中还含有La2O3。前述光学玻璃的玻璃化温度≤650℃，633nm的折射率≥1.70。由前述光学玻璃形成的光学元件的制造方法是使熔融状态的前述光学玻璃从铂或铂合金制流出管的流出口滴下，获得预成型品，再对该预成型品进行精密加压成型，获得光学元件。
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公开(公告)号：CN104529187B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201410696923.5
申请日：2011-10-14
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C21/00
CPC classification number: C03C23/0075 , C03C21/002 , C03C2218/31
Abstract: 本发明提供能够抑制凹状缺陷产生的显示装置用化学强化玻璃板的制造方法。本发明涉及一种显示装置用化学强化玻璃板的制造方法，其中，化学强化工序前的最后清洗工序中使用的清洗液中的钙浓度为5ppm以下。
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公开(公告)号：CN102292302B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201080005624.2
申请日：2010-01-21
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C17/04 , C03C3/21 , C03C8/08 , C03C17/008 , C03C2217/48 , C03C2217/77 , H05B33/02 , Y10T428/24926
Abstract: 本发明提供能够提高光提取效率，制造容易且可靠性高的带散射层的电子器件用基板的制造方法。包括：将玻璃原料或玻璃加热熔融而制造熔融玻璃的工序；将熔融玻璃连续地供给到容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的浴面上而形成连续的玻璃带(6)的工序；将具有所需组成的玻璃粉末(M)供给到所述连续的玻璃带(6)上，并通过玻璃粉末(M)的熔融或烧结而形成散射层的工序；将所述带散射层的连续的玻璃带缓慢冷却的工序；和将缓慢冷却后的所述带散射层的连续的玻璃带切割而得到带散射层的玻璃基板的工序。
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公开(公告)号：CN101808951A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN200880109680.3
申请日：2008-10-16
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225 , C03B1/00 , C03C1/00 , C03C3/091 , G02F1/1333
Abstract: 本发明提供了一种制造方法，其能获得玻璃中无气泡且具有高均质性和平坦度的无碱玻璃。无碱玻璃的制造方法，其对在含有硅砂和硼源的玻璃母组成原料中添加澄清剂而成的玻璃原料进行熔融、成形，作为硅砂，使用D50为15～60μm且粒径为100μm以上的颗粒的比例为2.5体积％以下的硅砂，作为硼源，使用100质量％硼源中包含10～100质量％的硼酸酐的硼源，作为澄清剂，使用SnO2，通过下述工序(a)、(b)来进行玻璃原料的熔融。(a)在使得熔融玻璃的粘度超过102.4dPa·s的温度下加热玻璃原料而形成熔融玻璃的工序。(b)在使得粘度为102.4dPa·s以下且比工序(a)的温度高30℃以上的温度下将熔融玻璃加热，从而脱除熔融玻璃中的气泡的工序。
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公开(公告)号：CN1968904A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200580020196.X
申请日：2005-06-23
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供透射率和折射率高，而且连续照射蓝紫激光二极管的光后的透过光强度的下降也小，熔解温度不易升高，且化学耐久性也不低的光学玻璃。本发明提供以摩尔％表示由35～54％的TeO2、0～10％的GeO2、5～30％的B2O3、0～15％的Ga2O3、0～8％的Bi2O3、3～20％的ZnO、0～10％的MgO+CaO+SrO+BaO、1～10％的Y2O3+La2O3+Gd2O3、0～5％的Ta2O5+Nb2O5、0～1.8％的TiO2、0～6％的Li2O+Na2O+K2O+Rb2O+Cs2O形成的光学玻璃。本发明提供由前述光学玻璃形成的透镜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104529187A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410696923.5
申请日：2011-10-14
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C21/00
CPC classification number: C03C23/0075 , C03C21/002 , C03C2218/31
Abstract: 本发明提供能够抑制凹状缺陷产生的显示装置用化学强化玻璃板的制造方法。本发明涉及一种显示装置用化学强化玻璃板的制造方法，其中，化学强化工序前的最后清洗工序中使用的清洗液中的钙浓度为5ppm以下。
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公开(公告)号：CN101910081B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200980102136.0
申请日：2009-01-09
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/19 , C03C3/16 , C03C8/08 , H01L33/56 , H01L2224/16225 , H01L2924/181 , H01L2924/00012
Abstract: 本发明的目的在于提供可实现400℃以下的被覆处理温度下的被覆且长期不易发生劣化、变性的玻璃。一种玻璃，其特征在于，以氧化物基准的mol％表示，包含27％～33％的P2O5、50％～70％的SnO、0～10％的ZnO、0.5％～5％的CaO和0～5％的B2O3。
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公开(公告)号：CN101213148B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200680024280.3
申请日：2006-07-05
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/225 , C03B5/2252 , C03C1/004 , C03C3/091 , Y02P40/57
Abstract: 提供了有效抑制泡的无碱玻璃的制造方法以及该方法制得的泡少的适用于平板显示器用玻璃基板的无碱玻璃。它是包括将实质上不含碱金属氧化物的、以以下的组成为母组成的玻璃原料熔解，对熔融玻璃在与铂构件接触的条件下进行减压脱泡、搅拌或移送的处理工序的无碱玻璃的制造方法，其特征在于，制备以质量百分率表示，相对于该母组成的总量100％含有0.01～2.0％的SnO2的原料，将该原料在1500～1650℃加热熔解之后，使熔融玻璃中含有的泡与熔融玻璃中的由从该SnO2到SnO的还原反应所产生的氧泡一起上浮到熔融玻璃表面后，在上述处理工序中，在该熔融玻璃为1300～1500℃的状态下，使在该熔融玻璃与该铂构件的界面产生的氧泡被从该SnO到SnO2的氧化反应吸收，由质量百分率表示的组成为：SiO2：58.4～66.0％、Al2O3：15.3～22.0％、B2O3：5.0～12.0％、MgO：0～6.5％、CaO：0～7.0％、SrO：4～12.5％、BaO：0～2.0％、(MgO+CaO+SrO+BaO)：9.0～18.0％。
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公开(公告)号：CN101910081A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200980102136.0
申请日：2009-01-09
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/19 , C03C3/16 , C03C8/08 , H01L33/56 , H01L2224/16225 , H01L2924/181 , H01L2924/00012
Abstract: 本发明的目的在于提供可实现400℃以下的被覆处理温度下的被覆且长期不易发生劣化、变性的玻璃。一种玻璃，其特征在于，以氧化物基准的mol％表示，包含27％～33％的P2O5、50％～70％的SnO、0～10％的ZnO、0.5％～5％的CaO和0～5％的B2O3。
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公开(公告)号：CN101443922A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200680054611.8
申请日：2006-10-05
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: H01L33/54 , C03C3/155 , C03C3/253 , H01L33/56 , H01L33/58 , H01L2224/05568 , H01L2224/05573 , H01L2224/05644 , H01L2224/13 , H01L2224/16225 , H01L2224/45144 , H01L2224/48247 , H01L2924/181 , H01L2924/00014 , H01L2924/00012 , H01L2924/00
Abstract: 本发明提供一种制造发光装置的方法，该方法将以玻璃被覆发光元件时发生短路的可能性控制在最低程度，并且无需空腔就能够实现高方向性。此外，还提供一种无需空腔就能够实现高方向性的发光装置。在准备已安装在布线基板上的LED后，在LED上载置近似为长方体或球体形状的玻璃构件。此时，载置于LED上的玻璃构件的中心轴位于以LED的中心轴为中心至比LED的端缘更靠内侧的位置为止的区域内，该区域的面积为玻璃构件的载置面总面积的90％以下。然后，通过加热使玻璃构件软化，藉此用玻璃构件被覆LED，自我调整地形成LED的中心轴和玻璃构件的中心轴大致相一致的形状。
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