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公开(公告)号:CN102858698B
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201180019981.9
申请日:2011-04-22
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , G02F1/1333
CPC classification number: C03B5/2252 , C03C3/091
Abstract: 本发明提供了一种能够对粘性各异的多种无碱玻璃给予最佳减压脱泡条件的无碱玻璃的减压脱泡方法。熔融玻璃的减压脱泡方法是通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法,其特征在于,熔融玻璃为无碱玻璃,在通过减压脱泡槽时的熔融玻璃的粘度η(Pa·s)和该熔融玻璃的SO3浓度[SO3](ppm)满足下式(1)的条件下实施减压脱泡。18.2+1003/η-1.05×[SO3]≧8 (1)。
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公开(公告)号:CN102858697A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201180021090.7
申请日:2011-04-19
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/2353 , Y02P40/55
Abstract: 本发明提供能抑制CO2和NOx的排出量的增加并且能充分调节熔融玻璃中溶解的水分量的玻璃熔化炉。一种玻璃熔化炉,在从熔化室10的前壁11至后壁12的流路23的侧壁13、14上具备多个燃烧器31~50,其中,多个燃烧器31~50每一小时的总燃烧热量Qa的30%以上且90%以下由氧气助燃燃烧器产生。排气口24、25以相对的方式在熔化室10的两侧壁13、14中的每个侧壁上各配置一个,在与排气口24、25在朝后的方向上相距0.6L以上的区域内设置至少一个氧气助燃燃烧器和至少一个空气助燃燃烧器。设置在该区域内的燃烧器每一小时的总燃烧热量中的5%以上且95%以下由空气助燃燃烧器产生。
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公开(公告)号:CN101506109A
公开(公告)日:2009-08-12
申请号:CN200780031310.8
申请日:2007-08-24
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/2252 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供在不发生暴沸的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、在不由于泡层的膨大而发生玻璃制品中的气泡残存的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、抑制熔融玻璃中的特定的成分(硼等)的挥散而进行减压脱泡的玻璃制造方法。通过减压脱泡槽对熔融玻璃进行减压脱泡的工序中,使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度达到60mol%以下的玻璃制造方法。
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