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公开(公告)号：CN101595068A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200880003248.6
申请日：2008-01-23
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225
CPC classification number: C03B5/2252 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供由过度减压导致的泡层的增厚导致的减压脱泡的效果下降得到防止的玻璃制造方法以及适用于该玻璃制造方法的减压脱泡装置。本发明的玻璃制造方法包括在减压脱泡槽内对熔融玻璃进行减压脱泡的工序，该方法的特征在于，在减压脱泡槽内流通的熔融玻璃的上方形成气流，该气流是选自所述熔融玻璃的流通方向的气流、以及与所述熔融玻璃的流通方向相反的方向的气流的至少1种。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102574719B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201080042588.7
申请日：2010-07-23
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/193
Abstract: 提供一种适合于生产高品质的无碱玻璃的熔融玻璃制造装置、熔融玻璃制造方法及使用了该装置和该方法的平板玻璃制造方法。本发明涉及一种熔融玻璃制造装置，用于制造使玻璃粘度η成为102[dPa·S]的温度Tη为1500～1760℃的熔融玻璃，其特征在于，该熔融玻璃制造装置具有熔化槽，所述熔化槽具有多个第二扩散器和设置在比该第二扩散器靠上游侧处的多个第一扩散器，设所述熔化槽的熔融玻璃流路的长度为LF时，从所述熔融玻璃流路的上游端到所述第一扩散器的列为止的距离为0.4LF～0.5LF，从所述熔融玻璃流路的下游端到所述第二扩散器的列为止的距离为0.45LF～0.55LF，所述第一扩散器的列与所述第二扩散器的列之间的距离LP为500～1000mm，所述第一扩散器的列与在该列的上游侧最接近该列的燃烧器之间的距离LB1为0～2000mm，所述第二扩散器的列与在该列的下游侧最接近该列的燃烧器之间的距离LB2为800～2500mm，且LB2＞LB1。
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公开(公告)号：CN101595068B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200880003248.6
申请日：2008-01-23
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225
CPC classification number: C03B5/2252 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供由过度减压导致的泡层的增厚导致的减压脱泡的效果下降得到防止的玻璃制造方法以及适用于该玻璃制造方法的减压脱泡装置。本发明的玻璃制造方法包括在减压脱泡槽内对熔融玻璃进行减压脱泡的工序，该方法的特征在于，在减压脱泡槽内流通的熔融玻璃的上方形成气流，该气流是选自所述熔融玻璃的流通方向的气流、以及与所述熔融玻璃的流通方向相反的方向的气流的至少1种。
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公开(公告)号：CN102858697B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201180021090.7
申请日：2011-04-19
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/2353 , Y02P40/55
Abstract: 本发明提供能抑制CO2和NOx的排出量的增加并且能充分调节熔融玻璃中溶解的水分量的玻璃熔化炉。一种玻璃熔化炉，在从熔化室10的前壁11至后壁12的流路23的侧壁13、14上具备多个燃烧器31~50，其中，多个燃烧器31~50每一小时的总燃烧热量Qa的30%以上且90%以下由氧气助燃燃烧器产生。排气口24、25以相对的方式在熔化室10的两侧壁13、14中的每个侧壁上各配置一个，在与排气口24、25在朝后的方向上相距0.6L以上的区域内设置至少一个氧气助燃燃烧器和至少一个空气助燃燃烧器。设置在该区域内的燃烧器每一小时的总燃烧热量中的5%以上且95%以下由空气助燃燃烧器产生。
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公开(公告)号：CN102858697A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201180021090.7
申请日：2011-04-19
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/2353 , Y02P40/55
Abstract: 本发明提供能抑制CO2和NOx的排出量的增加并且能充分调节熔融玻璃中溶解的水分量的玻璃熔化炉。一种玻璃熔化炉，在从熔化室10的前壁11至后壁12的流路23的侧壁13、14上具备多个燃烧器31~50，其中，多个燃烧器31~50每一小时的总燃烧热量Qa的30%以上且90%以下由氧气助燃燃烧器产生。排气口24、25以相对的方式在熔化室10的两侧壁13、14中的每个侧壁上各配置一个，在与排气口24、25在朝后的方向上相距0.6L以上的区域内设置至少一个氧气助燃燃烧器和至少一个空气助燃燃烧器。设置在该区域内的燃烧器每一小时的总燃烧热量中的5%以上且95%以下由空气助燃燃烧器产生。
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公开(公告)号：CN102574719A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201080042588.7
申请日：2010-07-23
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/193
Abstract: 提供一种适合于生产高品质的无碱玻璃的熔融玻璃制造装置、熔融玻璃制造方法及使用了该装置和该方法的平板玻璃制造方法。本发明涉及一种熔融玻璃制造装置，用于制造使玻璃粘度η成为102[dPa·S]的温度Tη为1500～1760℃的熔融玻璃，其特征在于，该熔融玻璃制造装置具有熔化槽，所述熔化槽具有多个第二扩散器和设置在比该第二扩散器靠上游侧处的多个第一扩散器，设所述熔化槽的熔融玻璃流路的长度为LF时，从所述熔融玻璃流路的上游端到所述第一扩散器的列为止的距离为0.4LF～0.5LF，从所述熔融玻璃流路的下游端到所述第二扩散器的列为止的距离为0.45LF～0.55LF，所述第一扩散器的列与所述第二扩散器的列之间的距离LP为500～1000mm，所述第一扩散器的列与在该列的上游侧最接近该列的燃烧器之间的距离LB1为0～2000mm，所述第二扩散器的列与在该列的下游侧最接近该列的燃烧器之间的距离LB2为800～2500mm，且LB2＞LB1。
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