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公开(公告)号:CN109461906A
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201811157363.0
申请日:2018-09-30
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/052
Abstract: 本发明公开一种锂硫电池正极材料的制备方法,属于锂电池技术领域。本发明所述方法为将石墨化碳纳米管分散液分别与聚乙烯亚胺混合再与聚丙烯酸混合,之后再通过真空抽滤的同时用甲醇和乙醇沉淀物清洗,再将沉淀物溶解于硝酸钴的甲醇分散溶液中;再将2-甲基咪唑加入甲醇溶液中充分分散,将该溶液快速加入碳纳米管与硝酸钴的混合液中在室温下静置陈化24h,经离心分离和干燥后获得金属有机框架和碳纳米管的复合材料;在氩气气氛下进行煅烧,自然冷却到室温,得到锂硫电池正极材料。本发明所述方法制备得到的锂硫电池正极材料具有粒度小、均匀、比表面积大,具有导电性等优点。
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公开(公告)号:CN109378470A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811091069.4
申请日:2018-09-19
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种钒掺杂二硫化钨负极材料的制备方法,属于锂负极材料技术领域。本发明将偏钨酸铵、偏钒酸铵、硫脲混合均匀并加入到氨水溶液中进行球磨湿磨4~6h得到混合料A;将混合料A置于氩气氛围下匀速升温至温度为800~1000℃并恒温焙烧2~6h,随炉冷却,研磨即得钒掺杂二硫化钨负极材料。本发明钒掺杂二硫化钨负极材料的制备工艺流程简单,可减少剧毒气体硫化氢的产生,钒掺杂二硫化钨负极材料的纯度高、成本低、电化学性能优异。
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公开(公告)号:CN108598375A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201711319895.5
申请日:2017-12-12
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开一种锂离子电池正极材料包覆改性的方法,属于新能源锂电池正极材料技术领域。本发明所述方法为:将氢氧化物前驱体溶解蒸馏水中形成悬浊液,通过蠕动泵将硫酸钴、硫酸锰、硫酸镍混合的盐溶液和氢氧化钠溶液同时滴加进悬浊液中,在前驱体颗粒的表面进行共沉淀反应,生成具有均匀的前驱体包覆层的前驱体,再把所得到的产物放进高压反应釜中加热后自然冷却,将得到的产物抽滤、干燥、掺锂后烧结后即得到了表面有包覆层的正极材料。本发明所述方法制备得到的锂离子电池正极材料的循环性能和倍率性能。
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公开(公告)号:CN108417813A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810305266.5
申请日:2018-04-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开一种锂离子电池负极材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域;本发明所述方法为将六水合硝酸钴、纳米硅粉、2-甲基咪唑分别加入甲醇溶液中,然后用磁力搅拌器搅拌和超声发生器各自分散30min,之后将两种溶液快速混合在一起,在室温下搅拌24h,经过真空抽滤和干燥后获得紫黑色的复合材料。将粉末转移至坩埚中进行烧结,自然冷却到室温,得到具有多孔结构的Co/N/C/Si复合粉末;本发明所述方法制备得到的多孔结构的Co/N/C/Si复合粉末具有粒度小、均匀、比表面积大,Si的包覆性能好等优点;热处理过程中的升温速度慢保温时间较短,保证颗粒均匀细小,没有过多的结构崩塌。
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公开(公告)号:CN105655599B
公开(公告)日:2018-05-25
申请号:CN201610125117.1
申请日:2016-03-07
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02E60/128
Abstract: 本发明公开一种锂空气电池多孔碳素电极材料的制备方法,属于新能源材料制备领域。本发明选用尺寸均匀、形状规则,热解后孔隙易控的花粉做模板;选用苯胺、过硫酸铵、盐酸等试剂,利用原位聚合法制备化学计量易控、粒子尺寸较小、粒度均匀、无团聚的多孔电极材料前驱体,将前驱体焙烧制备锂空气电池电极材料。本发明所述反应物具有原料易得、成本低廉、反应条件易控、产物产量大、结果重复性好等优点;前驱体焙烧后得到的电极材料为球形多孔结构,粒子的尺寸较小、粒度均匀、比表面积大(876.912~1253.875m2/g)、无团聚。
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公开(公告)号:CN107634219A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201710619692.1
申请日:2017-07-26
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种液相沉淀法合成纳米FeF3/Ag正极材料的方法,属于锂离子电池技术领域。本发明将硝酸铁、硝酸银溶解于乙醇中得到混合溶液A;将氟化氢铵溶解于水中配制成饱和氟化氢铵水溶液B,将表面活性剂溶解于水中配制成溶液C;在搅拌条件下,将饱和氟化氢铵水溶液B和溶液C混合均匀,然后逐滴滴加混合溶液A反应10~20h;将反应产物过滤、洗涤、干燥,然后在惰性气体氛围、温度为400~600℃条件下焙烧1~2h即得纳米FeF3/Ag正极材料。本发明方法制备得到的纳米FeF3/Ag具有粒度小、颗粒大小均匀等特点,纳米FeF3/Ag正极材料用于制备锂离子电池,具有较高的放电比容量。
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公开(公告)号:CN106099233A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610609737.2
申请日:2016-07-29
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M10/54 , H01M4/36 , H01M10/0525
CPC classification number: Y02W30/84 , H01M10/54 , H01M4/36 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开一种利用废旧镍氢电池制备锂离子电池负极材料的方法,先废旧镍氢电池的拆解,把隔膜、正极材料及负极材料分离开后,分别浸泡在蒸馏水中10‑24h,清洗掉电解液,然后进行干燥,将正极材料进行焙烧后与负极材料按质量比为1:0.1‑10混匀,得到锂离子电池负极材料;本发明简单、成本低,而且不会对环境造成污染;制备得到的锂离子电池负极材料应用在锂离子电池上,放电容量高且循环性能好,实现了废旧电池的循环利用。
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公开(公告)号:CN105742746A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610247364.9
申请日:2016-04-20
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02W30/84 , H01M10/54 , H01M4/366 , H01M4/52 , H01M4/523 , H01M4/583 , H01M4/625
Abstract: 本发明提供一种利用废旧镍氢电池制备Ni/NiO/C纳米复合粉体材料的方法,本方法的具体步骤是先将废旧镍氢电池拆解,除去钢壳、隔膜,负极进行焙烧后与正极一起用硝酸浸出,在滤液中加入柠檬酸溶液,再加入相关沉淀剂将部分金属进行回收,过滤之后在滤液中加入丁二酮肟乙醇溶液,过滤,洗涤,惰性气氛下利用微波焙烧滤渣,得到Ni/C纳米复合粉体材料,退火后得到Ni/NiO/C纳米复合粉体材料;本发明所述方法采用微波焙烧,快速升温,物料受热均匀,保证了颗粒的均匀性,并且较短的保温时间,保证了颗粒的完整且结晶性高,通过控制退火条件来控制Ni/NiO/C纳米复合粉体材料中各组分的比例,可以得到不同比例含量的复合粉体材料。
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公开(公告)号:CN105460985A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201610001898.3
申请日:2016-01-06
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: C01G53/04 , B09B3/00 , B82Y30/00 , C01P2004/04 , C01P2004/64
Abstract: 本发明公开一种用含镍废料制备纳米氧化镍的方法,属于含镍废料回收技术领域;本发明所述将粉状的含镍废料用硫酸进行浸出,向含镍的硫酸溶液中加入酒石酸溶液作为遮蔽剂,加入氨水,溶液始终保持澄清,缓慢加入乙酸使溶液的pH控制在3~6之间,加热溶液至50~65℃;加入丁二酮肟乙醇溶液,加入足量的氨水,使溶液pH为10静置后过滤,洗涤,得丁二酮肟镍,用马弗炉焙烧后得到纳米氧化镍。本发明所述方法制备得到的纳米氧化镍具有粒度小且均匀等优点;焙烧过程中的保温时间较短,保证了颗粒的完整且结晶性高的优点。
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公开(公告)号:CN104876273A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510215608.0
申请日:2015-04-30
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G45/02
Abstract: 本发明公开一种锰氧化物晶须的制备方法,属于材料制备技术领域。本发明所述方法为使用较高纯度的金属氧化物粉末Mn3O4和NiO,压制后烧结在一起,使用电阻炉在一定温度下进行加热,保温一定时间后在其界面处靠近Mn3O4侧得到氧化锰晶须;本发明所述方法备出的氧化锰晶须长度在10μm~40μm,直径100nm~600nm,长径比大于100:1,为单晶结构;本发明所述方法操作简单、稳定性好、再现性高、工艺成本低。
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