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公开(公告)号：CN101120117A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200680005152.4
申请日：2006-02-16
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 在本发明的一些实施例中，能以低成本稳定地制造耐蚀性好和钎焊性能优异的热交换器构件。一种要被钎焊的热交换器构件(2)的制造方法包括以下步骤：在150℃或更低的温度下以高速将腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物的颗粒粉末喷涂到由铝或其合金制成的基底(2a)的表面上，由此使所述颗粒粉末附着在所述表面上。通过钎焊加热使所述金属扩散在所述基底(2a)的表面层部分中，以形成牺牲腐蚀层。
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公开(公告)号：CN1964812A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200580018691.7
申请日：2005-04-08
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明涉及一种制造铝热交换器管的方法，包括：通过热喷射Al－Si合金热喷射颗粒而在扁平铝管的表面上形成热喷射层(21)，使热喷射的熔融状态的热喷射颗粒骤冷以使它们附着在管芯部(2a)上。利用例如压延辊来整平热喷射层的表面(21)以形成钎焊层(20)。通过该方法，可防止由翅片分离、钎焊材料对管的腐蚀等引起的钎焊缺陷，从而获得良好的钎焊性能。
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公开(公告)号：CN1914475A
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200580003796.5
申请日：2005-01-07
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明涉及一种用于制造铝制热交换器的方法，其中在铝制扁平管(2)的表面上形成锌热喷涂层，然后将该锌热喷涂管与铝制波形翅片组合并钎焊到该翅片。在钎焊之前通过加热对该锌热喷涂管(2)进行锌扩散处理以使锌扩散到管表面内，并此后执行钎焊。这样制造的热交换器可以可靠地具有稳定的牺牲腐蚀层，并且耐蚀性非常好。可以低成本有效地制造该热交换器而不需要重要的设施改变。
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公开(公告)号：CN111480228A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201980006502.6
申请日：2019-02-06
Applicant: 昭和电工株式会社
IPC: H01L23/36 , H01L23/373 , H05K7/20
Abstract: 冷却装置(1)具备呈层叠状地相互接合一体化了的多个冷却装置构成构件，作为多个构成构件，包括绝缘层(3)、配置于绝缘层(3)的上侧的上热传导构件(11)及配置于绝缘层(3)的下侧的下热传导构件(12)。上热传导构件(11)是厚度方向Z的热传导率和沿着平面的第1方向的热传导率比与厚度方向及第1方向垂直的第2方向的热传导率高的构件。下热传导构件(12)是厚度方向Z的热传导率和沿着平面的第1方向的热传导率比与厚度方向Z及第1方向垂直的第2方向的热传导率高的构件。上热传导构件(11)和下热传导构件(12)以使上热传导构件(11)的第1方向和下热传导构件(12)的第1方向在俯视下交叉的方式配置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109155294A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201780031096.X
申请日：2017-05-30
Applicant: 昭和电工株式会社
Inventor： 南和彦
IPC: H01L23/36 , H01L23/373 , H05K7/20
Abstract: 散热器(1A)是铝和碳粒子(5)的复合材料制成的。多个鳍部(3)以相对于底板部(2)突出的状态与散热器(1A)的底板部(2)一体形成。鳍部(3)中存在的碳粒子(5)沿着鳍部(3)相对于底板部(2)突出的方向(P)取向。
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公开(公告)号：CN100584989C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200580004165.5
申请日：2005-02-10
Applicant: 昭和电工株式会社
CPC classification number: C23C4/02 , B21C37/22 , C23C4/08 , C23C4/131 , C23C4/18 , F28D1/05366 , F28F1/126 , F28F19/06 , F28F21/084
Abstract: 本发明涉及用于热交换器的管、用于制造所述管的方法以及热交换器。制备铝制扁平管芯，并通过热喷涂包含铜(包括其合金)和锌(包括其合金)的合金或包含铜和锌的合金在该管芯的表面上形成喷涂层(20)。通过此方法，可通过挤出等容易地制造耐热性、耐压性和耐蚀性非常好的热交换器管。
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公开(公告)号：CN100540197C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200580018691.7
申请日：2005-04-08
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明涉及一种制造铝热交换器管的方法，包括：通过热喷射Al-Si合金热喷射颗粒而在扁平铝管的表面上形成热喷射层(21)，使热喷射的熔融状态的热喷射颗粒骤冷以使它们附着在管芯部(2a)上。利用例如压延辊来整平热喷射层的表面(21)以形成钎焊层(20)。通过该方法，可防止由翅片分离、钎焊材料对管的腐蚀等引起的钎焊缺陷，从而获得良好的钎焊性能。
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公开(公告)号：CN100470185C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200580022129.1
申请日：2005-07-27
Applicant: 昭和电工株式会社
CPC classification number: B23K1/0012 , F28D1/05391 , F28D2021/0084 , F28F1/128 , F28F19/004 , F28F21/084 , Y10T29/4935 , Y10T29/4938
Abstract: 本发明涉及热交换器及其制造方法。一种热交换器，在该热交换器的芯部内铝制扁平管(10)和铝制翅片(20)交替设置并相互钎焊在一起，每个翅片具有位于该管的一侧的一个侧部和位于该管的另一侧的另一个侧部。翅片的所述一个侧部的点蚀电位高于该翅片的另一个侧部的点蚀电位，并且该翅片的一个侧部和该翅片的另一个侧部之间的点蚀电位差为40到200mV。该点蚀电势差由构成翅片(20)的铝合金内的Zn浓度差形成。
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公开(公告)号：CN1933928A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200580008972.4
申请日：2005-02-10
Applicant: 昭和电工株式会社
CPC classification number: B21B3/003 , B21B2001/383 , B21B2003/001 , B22D11/008 , B22D11/0622 , B32B15/016 , C22C21/00
Abstract: 本发明涉及复层材料，用于制造所述复层材料的方法以及用于制造所述复层材料的装置。一种制造其中芯材被铸造而皮材压力粘结在该芯材上的复层材料的方法，该方法旨在防止芯材和皮材的粘结性恶化，同时保持芯材的冷却速率足够高，防止在制造过程期间皮材的厚度变化和/或破裂，并保持冷却辊的表面特性稳定。该制造复层材料(11)的方法包括以下步骤：将熔融金属(M)连续提供到一对冷却辊(2a)(2b)之间的间隙内以铸造芯材；以及通过将皮材(10a)(10b)连续提供到冷却辊的周面上而利用热轧制将皮材包覆在芯材的两个表面上，从而皮材防止冷却辊和熔融金属之间直接接触，其中皮材被提供成与冷却辊的周面接触，并且从皮材开始接触冷却辊的接触开始点(P1)到皮材开始接触熔融金属的会合点(P2)之间的接触距离(L1)被设定为皮材的厚度(t1)的100倍或更多。
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