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公开(公告)号：CN104876875A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201410070997.8
申请日：2014-02-28
Applicant: 李宽义
IPC: C07D233/74
Abstract: 本发明的目的是提供一种高纯海因的环保清洁工艺生产方法，是一种以氢氰酸为起始原料，经与甲醛反应生成羟基乙腈，羟基乙腈在含有氨的碳酸水体系中反应得到海因酸水溶液，再酸解得到海因结晶，最后通过净化工艺处理得到高纯海因产品的环保清洁工艺生产方法。其特征是：工艺技术有效避免了羟基乙腈的分解与聚合，很好的抑制了有害杂质的产生，收率高，产品纯度非常高；减少了设备投资，并很好的保证了整个工艺的安全操作性；在精制的工艺过程中，采用热水溶解、热处理、热过滤，节约能耗；整个工艺是彻底的环保清洁工艺；本工艺方法对原材料的要求相对比较宽松，可以充分综合利用资源，对自然环境的保护起到非常积极的作用。
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公开(公告)号：CN102796019A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110138074.8
申请日：2011-05-26
Applicant: 李宽义
IPC: C07C229/16 , C07C227/40 , C01D5/00
Abstract: 一种涉及高纯EDTA环保清洁生产方法，是指在以氰化钠、甲醛和乙二胺或氢氧化钠、羟基乙腈和乙二胺为主要原料合成高纯EDTA的环保清洁生产方法，其特征是采用一种将合成得到EDTA的合成液的酸化过程分为两个步骤实施，净化脱色处理是在溶液体系为弱碱性或接近中性的条件下进行，使净化脱色达到最佳效果；净化脱色处理后的分离采用先离心分离再精细过滤两步分离的方式实施，得到相对纯净的EDTA合成液；另一特征是将生产EDTA产生的富含硫酸钠母液进行综合处理获取无水硫酸钠副产实现零排放的清洁生产方法，其主要是由母液回收处理获取硫酸钠水合结晶体及硫酸钠水合结晶体净化脱水等处理得到无水硫酸钠副产的工艺来实现；母液中硫酸钠的回收利用，即可以节约资源又可以实现了EDTA生产工艺的环保性，有非常好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN1858034A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200510018666.0
申请日：2005-05-08
Applicant: 李宽义
Abstract: 一种高纯丙二酸的环保清洁生产方法，是以氯乙酸为起始原料，经以氢氧化钙或氧化钙中和、用氰化钠或氰化钙氰化，纯化后在氢氧化钠和氢氧化钙碱性介质中水解，离心分离并洗涤得高纯度的丙二酸钙固体；高纯度的丙二酸钙固体经酸化、结晶得高纯丙二酸产品。其特征是：在中和、氰化以及水解的过程中，用含钙原料直接给予所需要的钙离子，降低原材料成本；在氰化后进行净化处理，保证了丙二酸钙中间体的高纯品质；根据丙二酸在不同温度下的溶解度，合理采用冷冻的方式结晶，减少了设备投资并很好地解决了体系对设备的腐蚀问题；产品质量高，干含量可以达到99.8％以上；洗涤用水、酸化结晶母液等反复套用，是完完全全的环保清洁工艺生产方法。
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公开(公告)号：CN106479548A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510538708.7
申请日：2015-08-28
Applicant: 李宽义
IPC: C10B53/08 , C10B53/04 , C10B57/00 , C10K1/00 , C10K1/32 , C10L3/10 , C01B3/50 , C01B3/56 , F23G7/06
Abstract: 一种煤基能源高效清洁精细化利用环保清洁方法，其特征是提供一种将原煤进行洁净化处理获得洁净煤和副产煤焦油及洁净煤尾气，并综合利用洁净煤尾气生产精细化工产品的环保清洁方法：将原煤通过洁净化处理包括各种品质的烟煤、无烟煤以及褐煤，进行洁净化处理及褐煤提质获得洁净煤或半焦（兰炭）等过程；获得的洁净煤广泛用于燃烧发电、供暖、日常生活等方面，实现清洁生产与清洁排放；煤焦油用于深加工获得精细化工产品和原料；洁净煤尾气通过资源化处理生产高附件值的精细化工产品；本方法实现煤基能源高效清洁精细化综合利用，彻底改写煤基能源产业格局，很好地解决发展与环保的尖锐矛盾。
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公开(公告)号：CN106477597A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510538711.9
申请日：2015-08-28
Applicant: 李宽义
IPC: C01C3/02 , C07C253/00 , C07C255/12
Abstract: 一种洁净煤尾气综合利用生产氢氰酸衍生物的环保清洁工艺方法，其特征是提供一种将原煤进行洁净化处理产生的洁净煤尾气综合利用生产氢氰酸衍生物的环保清洁工艺方法，洁净煤尾气通过脱硫、脱硝、脱水等净化处理及变压吸附等手段分离获得甲烷气、氢、一氧化碳及尾气，分离获得的甲烷气、氢、一氧化碳及尾气经综合利用生产氢氰酸衍生物；其原煤包括各种品质的烟煤、无烟煤以及褐煤，所指洁净化处理包括所有原煤的洁净化过程及褐煤提质获得洁净煤或半焦（兰炭）等过程，所指洁净煤尾气包括所有原煤进行洁净化处理及褐煤提质获得洁净煤或半焦（兰炭）等产生的所有尾气。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104876876A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201410071041.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 李宽义
IPC: C07D233/74
CPC classification number: C07D233/74
Abstract: 一种连续化合成海因的环保清洁工艺生产方法，是一种以氢氰酸为起始原料，经与甲醛反应生成羟基乙腈，羟基乙腈在二氧化碳氨水体系中通过连续化反应器合成得到海因酸水溶液，再酸解得到海因结晶，最后通过净化工艺处理得到高纯海因产品的环保清洁工艺生产方法。采用这种联合式连续化反应器合成海因，非常有效地减少了设备投资，成倍地提高了投资效率；非常方便地实现自动化控制，很好地保证了生产的连续性和稳定性，节约了人工成本并保证了整个工艺的安全生产操作性；很好地抑制了有害杂质的产生，有效抑制了羟基乙腈的分解和聚合及其它副反应的发生，提高了产品的纯度与收率；对原材料的要求比较宽松，可以充分综合利用资源，属环保清洁生产工艺，对自然环境的保护起到非常积极的协同作用。
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公开(公告)号：CN102897798A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210187073.7
申请日：2012-06-08
Applicant: 李宽义
IPC: C01C3/02 , C07C255/12 , C07C253/30
CPC classification number: C01B3/025 , C01B2203/043 , C01B2203/068 , C01C3/0229 , C07C253/00 , C07C255/16
Abstract: 本发明的目的是提供一种焦炉煤气综合利用生产氢氰酸衍生物的环保清洁工艺方法，其特征是提供一种利用焦炉煤气通过变压吸附等分离手段获得相对浓缩的、品质要求相对较低的甲烷气，并利用这种甲烷气作为原料生产氢氰酸衍生物的环保清洁工艺方法；将焦炉煤气通过变压吸附等分离手段进行分离，得到甲烷气、氢气、一氧化碳和尾气；甲烷气通过氨氧化或氨化脱氢合成氢氰酸混合气体，与氢氧化钠水溶液反应得到氰化钠用于合成下游氢氰酸衍生物、与甲醛或其它醛类合成羟基乙腈或其它衍生物用于合成下游氢氰酸衍生物、用水或其它溶剂吸收并提纯得到高纯液体氢氰酸用于合成下游氢氰酸衍生物。氢气用于合成氨，一氧化碳和尾气用于合成甲醇并可进一步氧化得到甲醛产品。
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公开(公告)号：CN102530868B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201010607790.1
申请日：2010-12-28
Applicant: 李宽义
IPC: C01B3/52
Abstract: 本发明是提供一种氨氧化合成气除氨的环保工艺方法，其特征是采用一种联合除氨的工艺技术方法，是由磷酸或磷酸二氢铵初级除氨与硫酸或硫酸氢铵精细除氨组成；氨氧化合成气的初级除氨，采用磷酸或磷酸二氢铵作为载体，在初级除氨塔中吸收合成气中的游离氨，磷酸或磷酸二氢铵转化为磷酸氢二铵，磷酸氢二铵在解析塔中解析出游离氨，又转化为磷酸二氢铵，这样反复循环实现了合成气的初级除氨与氨的回收；氨氧化合成气通过初级除氨后再进入精细除氨塔，精细除氨是采用硫酸或硫酸氢铵作为吸收剂，在精细除氨塔中吸收初级除氨后的合成气中的残余氨，硫酸或硫酸氢铵转换为硫酸铵副产品，实现氨氧化合成气的精细除氨。氨氧化合成气联合除氨，实现了氨氧化合成气中游离氨的回收利用，即节约了资源又实现了除氨工艺的真正的环保性，有非常好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103086400A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110349626.X
申请日：2011-11-08
Applicant: 李宽义
IPC: C01C3/02 , C01C3/10 , C01B23/00 , C07C255/12 , C07C253/10
Abstract: 本发明提供的利用驰放气生产氢氰酸衍生物的环保清洁工艺方法。其特征是：将含甲烷的驰放气通过变压吸附装置及其它分离设备进行分离得到氨(或甲醇)、氢气、氮气、甲烷气和尾气，氨(或甲醇)、氢气、氮气返回合成氨(或合成甲醇)系统充分利用，甲烷气用于合成氢氰酸衍生物，尾气用于氩气的回收利用；甲烷气合成氢氰酸用于合成各种氢氰酸衍生物：甲烷气直接用于氨氧化或氨化脱氢合成氢氰酸合成气，合成气与氢氧化钠水溶液吸收反应得到氰化钠用于合成下游氢氰酸衍生物、合成气与甲醛及其它有机醛类合成羟基乙腈及其它氢氰酸衍生物用于合成下游氢氰酸衍生物、合成气用水或其它溶剂吸收并解析提纯得到液体氢氰酸并用于合成下游氢氰酸衍生物。
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