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公开(公告)号：CN102361679A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201080013069.8
申请日：2010-03-23
Applicant: 松下电器产业株式会社
Inventor： 桥田昌道
IPC: B01D53/04
CPC classification number: B01D53/0407 , A47J41/028 , F16L59/06 , F17C3/08 , F17C11/00 , H01J9/39 , H01J2211/52
Abstract: 本发明提供气体吸收器件的制作方法、气体吸收器件和气体吸收器件的使用方法。该气体吸收器件的制作方法中，在从气体难透过性容器(7)的开口部(8)填充气体吸收材料之后，该气体难透过性容器(7)由一端开口、另一端密封，从一端到另一端的主干部(9)的长度为端部的至少最大宽度的中空的筒状金属部件构成，在开口部(8)内的开口部(8)附近设置密封材料，再使密封材料加热熔融。之后，通过对开口部(8)内的密封材料进行冷却固化，密封开口部(8)，由此能够得到能够降低气体吸收材料的劣化和制作成本的气体吸收器件。
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公开(公告)号：CN101799100A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010128028.5
申请日：2006-09-22
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: F16L59/06
CPC classification number: F16L59/065 , Y10S55/05
Abstract: 本发明涉及气体吸附装置和使用了气体吸附装置的真空绝热体及真空绝热体的制造方法。将插入了气体吸附装置和芯材的外封装材料在真空室内进行减压，在将开口部密封后导入大气。在大气压中对真空绝热体的外封装材料施加相当于内外的气压差的一个大气压程度的压力。由于外封装材料是塑料叠层膜，因此利用压力而变形，突起部扎穿容器而形成通孔，容器内的气体吸附材料与外封装材料的内部连通。这样一来，在保存时和用于真空绝热体时的任何情况下，气体吸附材料都可以不劣化地用于真空绝热体，可长期地维持真空度。
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公开(公告)号：CN101223397A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200680026164.5
申请日：2006-09-22
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: F16L59/06
Abstract: 本发明涉及气体吸附装置和使用了气体吸附装置的真空绝热体及真空绝热体的制造方法。将插入了气体吸附装置和芯材的外封装材料在真空室内进行减压，在将开口部密封后导入大气。在大气压中对真空绝热体的外封装材料施加相当于内外的气压差的一个大气压程度的压力。由于外封装材料是塑料叠层膜，因此利用压力而变形，突起部扎穿容器而形成通孔，容器内的气体吸附材料与外封装材料的内部连通。这样一来，在保存时和用于真空绝热体时的任何情况下，气体吸附材料都可以不劣化地用于真空绝热体，可长期地维持真空度。
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公开(公告)号：CN101147025A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200680008953.6
申请日：2006-05-19
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: B32B17/02 , F16L59/065 , F25D2201/14 , Y10T428/239
Abstract: 本发明提供了一种真空绝热材料(2)，其包含芯材(3)和包覆该芯材(3)的外包覆材料(4)，外包覆材料(4)内部减压，芯材(2)具有玻璃纤维层叠构成的层叠体，玻璃纤维是低脆性且纤维强度得到强化的强化玻璃纤维。采用这种构成，可以得到绝热性能改善且材料成本降低的真空绝热材料(2)。
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公开(公告)号：CN102822070B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201180016170.3
申请日：2011-03-09
Applicant: 松下电器产业株式会社
Inventor： 桥田昌道
CPC classification number: B01J20/186 , B01D53/0407 , B01D2253/108 , B01J20/2805
Abstract: 本发明提供一种气体吸附器件结构体，其具有：气体吸附器件（1），其通过具有气体难渗透性的第一包装材料（4）对气体吸附材料（3）进行了减压密封；第二包装材料（2），其密封气体吸附器件（1），在至少一部分具有可挠性，并且具有气体难渗透性。另外，在气体吸附器件（1）与第二包装材料（2）之间封入有作为气体吸附材料可吸附的气体的空气。根据该结构，在第一包装材料（4）破损的情况下，气体吸附材料（3）吸附空气，第二包装材料（2）的内部的压力降低。通过压力的降低，第二包装材料（2）的形状或尺寸变化。通过确认有无该变化，能够判断第一包装材料（4）有无破损，即能够判断气体吸附器件（1）的吸附能力有无降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103370120A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201280008893.3
申请日：2012-02-01
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: B01D53/0407 , B01D2251/302 , B01D2253/108 , B01D2253/1122 , B01D2255/20761 , B01D2257/102 , B01D2257/104 , B01D2257/80 , H01J7/186
Abstract: 本发明的气体吸附器件（5a）具有：气体吸附物质（9），其至少吸附氮气；以及金属制成的收纳容器（11），其为细长的扁平筒状，用于将气体吸附物质（9）以减压状态进行收纳，并且其收纳部（10）的两侧被封闭起来，在收纳容器（11）的至少任一个封闭部（12a、12b）和收纳部（10）之间具有紧密贴合部（13），在该紧密贴合部（13），收纳容器（11）的相互对置的内表面彼此紧密贴合。
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公开(公告)号：CN101799101B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010128055.2
申请日：2006-09-22
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: F16L59/065 , Y10S55/05
Abstract: 本发明涉及气体吸附装置和使用了气体吸附装置的真空绝热体及真空绝热体的制造方法。将插入了气体吸附装置和芯材的外封装材料在真空室内进行减压，在将开口部密封后导入大气。在大气压中对真空绝热体的外封装材料施加相当于内外的气压差的一个大气压程度的压力。由于外封装材料是塑料叠层膜，因此利用压力而变形，突起部扎穿容器而形成通孔，容器内的气体吸附材料与外封装材料的内部连通。这样一来，在保存时和用于真空绝热体时的任何情况下，气体吸附材料都可以不劣化地用于真空绝热体，可长期地维持真空度。
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公开(公告)号：CN101799101A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010128055.2
申请日：2006-09-22
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: F16L59/065 , Y10S55/05
Abstract: 本发明涉及气体吸附装置和使用了气体吸附装置的真空绝热体及真空绝热体的制造方法。将插入了气体吸附装置和芯材的外封装材料在真空室内进行减压，在将开口部密封后导入大气。在大气压中对真空绝热体的外封装材料施加相当于内外的气压差的一个大气压程度的压力。由于外封装材料是塑料叠层膜，因此利用压力而变形，突起部扎穿容器而形成通孔，容器内的气体吸附材料与外封装材料的内部连通。这样一来，在保存时和用于真空绝热体时的任何情况下，气体吸附材料都可以不劣化地用于真空绝热体，可长期地维持真空度。
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公开(公告)号：CN104203372B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201380007661.0
申请日：2013-03-21
Applicant: 松下电器产业株式会社
Inventor： 桥田昌道
CPC classification number: B01D53/0407 , B01D2257/80 , F25D2201/14
Abstract: 本发明提供一种即使用气体吸附材料吸附含有水分的气体，也能够充分发挥气体吸附材料的气体吸附特性的气体吸附器件。气体吸附器件(1)包括：气体吸附部件(2)，其包括具有开口部的容器(5)、收纳在容器(5)内的气体吸附材料(6)、和密封开口部的密封材料(7)；水分吸附材料(3)；和外覆材料(4)，其收纳气体吸附部件(2)和水分吸附材料(3)，内部被减压，在外覆材料(4)的内部，气体吸附部件(2)和水分吸附材料(3)以各自的长度方向端部相互相邻的状态配置。
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公开(公告)号：CN102734601B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210227893.4
申请日：2006-05-19
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: F16L59/065 , B32B37/10
CPC classification number: B32B17/02 , F16L59/065 , F25D2201/14 , Y10T428/239
Abstract: 本发明提供一种真空绝热材料，其为使用外包覆材料包覆将由玻璃纤维网构成的层叠体成形为板状而得到的芯材，并对所述外包覆材料内部进行减压而形成的真空绝热材料，将玻璃纤维用于所述芯材，所述玻璃纤维进行纤维化之后，立即通过喷吹冷却空气来进行急冷并强化，由此，在将芯材压缩至2000hPa后、迅速反复进行释放压缩的操作的情况下，将第一次压缩时压缩强度达到1800hPa时的芯材的厚度作为基准厚度，第2次压缩时的所述基准厚度下的压缩强度与1800hPa之比为0.89以上。
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