真空绝热材料用芯材及其制造方法和真空绝热材料

    公开(公告)号:CN101666416A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910172818.0

    申请日:2009-09-03

    Inventor: 天良智尚

    CPC classification number: F16L59/065

    Abstract: 本发明提供真空绝热材料用芯材及其制造方法和真空绝热材料。一种真空绝热材料(10),通过用由层压膜构成的外覆材料(15)包覆真空绝热材料用芯材(13)、并对外覆材料的内部进行减压密封而形成,其中,在与玻璃短纤维沿厚度方向层叠而成的玻璃棉(11)的厚度方向近似垂直的相对的两个表面上分别层压由无纺布构成的面材(12),然后对其进行针刺加工,通过纵向纤维的交织使玻璃棉与面材在沿厚度方向压缩的状态下一体化,使用所得材料作为真空绝热材料用芯材。由此得到具有高刚性的真空绝热材料用芯材。此外,由于制造中无需加热,不会消耗用于加热的能源,因此能够减少导致全球变暖的二氧化碳的排放量。

    真空绝热材料和、配备真空绝热材料的保冷设备

    公开(公告)号:CN100532910C

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200580017892.5

    申请日:2005-06-02

    Abstract: 本发明的真空绝热材料的外包材(13),是通过胶粘剂层(25,26)从内侧依次层合密封层(21)、金属层(22)、第1塑料薄膜层(23)、第2塑料薄膜层(24)的层合体,在异物刺入的情况下,通过在层合体内部某一位置处阻断刺入导致的破裂的传播,能够防止产生贯穿孔。由此,通过使用具有高阻气性和、对细小异物的刺入耐针孔性优异的外包材,能够提供在长期间内能够保持优异的绝热性能的高品质的真空绝热材料。

    真空绝热材料

    公开(公告)号:CN102734601B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201210227893.4

    申请日:2006-05-19

    CPC classification number: B32B17/02 F16L59/065 F25D2201/14 Y10T428/239

    Abstract: 本发明提供一种真空绝热材料,其为使用外包覆材料包覆将由玻璃纤维网构成的层叠体成形为板状而得到的芯材,并对所述外包覆材料内部进行减压而形成的真空绝热材料,将玻璃纤维用于所述芯材,所述玻璃纤维进行纤维化之后,立即通过喷吹冷却空气来进行急冷并强化,由此,在将芯材压缩至2000hPa后、迅速反复进行释放压缩的操作的情况下,将第一次压缩时压缩强度达到1800hPa时的芯材的厚度作为基准厚度,第2次压缩时的所述基准厚度下的压缩强度与1800hPa之比为0.89以上。

    真空绝热材料和、配备真空绝热材料的保冷设备

    公开(公告)号:CN1961175A

    公开(公告)日:2007-05-09

    申请号:CN200580017892.5

    申请日:2005-06-02

    Abstract: 本发明的真空绝热材料的外包材(13),是通过胶粘剂层(25,26)从内侧依次层合密封层(21)、金属层(22)、第1塑料薄膜层(23)、第2塑料薄膜层(24)的层合体,在异物刺入的情况下,通过在层合体内部某一位置处阻断刺入导致的破裂的传播,能够防止产生贯穿孔。由此,通过使用具有高阻气性和、对细小异物的刺入耐针孔性优异的外包材,能够提供在长期间内能够保持优异的绝热性能的高品质的真空绝热材料。

    真空绝热材料

    公开(公告)号:CN102734601A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210227893.4

    申请日:2006-05-19

    CPC classification number: B32B17/02 F16L59/065 F25D2201/14 Y10T428/239

    Abstract: 本发明提供一种真空绝热材料,其为使用外包覆材料包覆将由玻璃纤维网构成的层叠体成形为板状而得到的芯材,并对所述外包覆材料内部进行减压而形成的真空绝热材料,将玻璃纤维用于所述芯材,所述玻璃纤维进行纤维化之后,立即通过喷吹冷却空气来进行急冷并强化,由此,在将芯材压缩至2000hPa后、迅速反复进行释放压缩的操作的情况下,将第一次压缩时压缩强度达到1800hPa时的芯材的厚度作为基准厚度,第2次压缩时的所述基准厚度下的压缩强度与1800hPa之比为0.89以上。

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