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公开(公告)号：CN105899548B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201480071351.X
申请日：2014-12-26
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: C08F220/14 , C08F2/00 , C08F2/02 , C08F2/38 , C08F20/14 , C08F120/14 , C08F2400/02
Abstract: 一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物的制造方法，具有如下工序：对甲基丙烯酸甲酯等的量进行控制，将它们连续供给到槽型反应器，在该槽型反应器内进行本体聚合，获得反应产物，从反应产物回收含有甲基丙烯酸甲酯等的混合物(A)，并且将该混合物(A)连续供给到前述槽型反应器，其中，基于供给到槽型反应器的混合物(A)的量、以及混合物(A)中的甲基丙烯酸甲酯等的比率，进行向槽型反应器供给的甲基丙烯酸甲酯等的供给量控制，且槽型反应器的完全混合时间、槽型反应器内的温度下的自由基聚合引发剂的半衰期、槽型反应器的搅拌功率、槽型反应器中的反应原料的平均滞留时间及反应原料中的自由基聚合引发剂浓度满足特定的关系。
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公开(公告)号：CN107001511A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580062350.3
申请日：2015-12-25
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: C08F6/001 , C08F2/02 , C08F2/38 , C08F2/40 , C08F6/005 , C08F6/26 , C08F20/18 , C08J11/02 , C08L33/12
Abstract: 一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物的制造方法，其含有如下步骤：将含有甲基丙烯酸甲酯50～100质量％、丙烯酸烷基酯0～20质量％和其它单体0～30质量％的聚合性单体、链转移剂以及自由基聚合引发剂连续供给到槽型反应器中，使上述聚合性单体以聚合转化率40～70质量％进行本体聚合，得到含有(甲基)丙烯酸类树脂的液体，将得到的液体连续供给到带通气口的挤出机中，分离为挥发成分和(甲基)丙烯酸类树脂，将分离出的挥发成分连续供给到蒸馏塔中，得到含有甲基丙烯酸甲酯的馏分，在该馏分中添加阻聚剂，在上述聚合性单体中再次使用添加了阻聚剂的馏分。
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公开(公告)号：CN105980414A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201580007698.2
申请日：2015-02-06
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: C08F20/68 , C08F2/02 , C08F20/14 , C08F120/14 , C08F220/14 , C08F220/18 , C08L33/06
Abstract: 利用如下制造方法得到(甲基)丙烯酸类树脂组合物，所述制造方法具有如下工序：制备按照丙烯酸烷基酯/甲基丙烯酸甲酯的质量比为0/100～20/80的方式含有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸烷基酯及链转移剂、并且溶解氧浓度为50ppm以下的原料液(A)，制备含有自由基聚合引发剂、阻聚剂及甲基丙烯酸甲酯、并且在氧存在下液温维持在10℃以下的原料液(B)，将原料液(A)及原料液(B)连续地供给到槽型反应器，在槽型反应器内以聚合转化率为40～70质量％进行本体聚合，得到反应产物。
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公开(公告)号：CN106661145B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201580041078.0
申请日：2015-08-06
Applicant: 株式会社可乐丽
Abstract: 通过如下方法得到(甲基)丙烯酸类树脂组合物，所述方法具有如下工序：将一定含有甲基丙烯酸甲酯、链转移剂和自由基聚合引发剂且任选地含有丙烯酸烷基酯并且丙烯酸烷基酯/甲基丙烯酸甲酯的质量比为0/100～20/80的原料液连续地供给至槽型反应器，在该槽型反应器内以40～70质量％的聚合转化率进行本体聚合，得到反应产物，并且将该反应产物从所述槽型反应器中连续地抽出，将抽出的反应产物利用热交换器进行加热，从加热后的反应产物中除去挥发成分，将液态添加物利用过滤器进行过滤，接着，向进行了挥发成分的除去的反应产物中添加过滤后的液态添加物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108473778A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201680076994.2
申请日：2016-12-27
Applicant: 株式会社可乐丽
IPC: C08L101/00 , B32B27/30 , C08J5/18 , C08L33/06
CPC classification number: B32B27/30 , C08J5/18 , C08L33/06 , C08L101/00
Abstract: 一种树脂膜，其含有多层粒子(B)和树脂(A)，所述多层粒子(B)至少含有层(a)、层(b)以及层(c)，相对于层(a)、层(b)以及层(c)的合计100质量份，层(a)为5～15质量份、层(b)为40～60质量份以及层(c)为35～50质量份，从粒子中心向粒子外表面按照层(a)、层(b)、层(c)的顺序配置，并且所述多层粒子(B)的体积基准平均粒径为90～150nm，所述层(a)由含有甲基丙烯酸甲酯单元80～99.99质量％、交联性单体单元0.01～2质量％以及能共聚的其它单体单元0～19.99质量％的聚合物构成，所述层(b)由含有丙烯酸烷基酯单元70～99.8质量％、交联性单体单元0.2～10质量％以及能共聚的其它单体单元0～29.8质量％的聚合物构成，所述层(c)由含有甲基丙烯酸甲酯单元80～100质量％以及能共聚的其它单体单元0～20质量％的聚合物构成。
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公开(公告)号：CN106661145A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580041078.0
申请日：2015-08-06
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: C08F6/28 , C08F2/02 , C08F2/38 , C08F6/005 , C08F20/14 , C08J3/203 , C08K5/09 , C08K5/101 , C08F220/14 , C08L33/12
Abstract: 通过如下方法得到(甲基)丙烯酸类树脂组合物，所述方法具有如下工序：将一定含有甲基丙烯酸甲酯、链转移剂和自由基聚合引发剂且任选地含有丙烯酸烷基酯并且丙烯酸烷基酯/甲基丙烯酸甲酯的质量比为0/100～20/80的原料液连续地供给至槽型反应器，在该槽型反应器内以40～70质量％的聚合转化率进行本体聚合，得到反应产物，并且将该反应产物从所述槽型反应器中连续地抽出，将抽出的反应产物利用热交换器进行加热，从加热后的反应产物中除去挥发成分，将液态添加物利用过滤器进行过滤，接着，向进行了挥发成分的除去的反应产物中添加过滤后的液态添加物。
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公开(公告)号：CN105899548A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201480071351.X
申请日：2014-12-26
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: C08F220/14 , C08F2/00 , C08F2/02 , C08F2/38 , C08F20/14 , C08F120/14 , C08F2400/02
Abstract: 一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物的制造方法，具有如下工序：对甲基丙烯酸甲酯等的量进行控制，将它们连续供给到槽型反应器，在该槽型反应器内进行本体聚合，获得反应产物，从反应产物回收含有甲基丙烯酸甲酯等的混合物(A)，并且将该混合物(A)连续供给到前述槽型反应器，其中，基于供给到槽型反应器的混合物(A)的量、以及混合物(A)中的甲基丙烯酸甲酯等的比率，进行向槽型反应器供给的甲基丙烯酸甲酯等的供给量控制，且槽型反应器的完全混合时间、槽型反应器内的温度下的自由基聚合引发剂的半衰期、槽型反应器的搅拌功率、槽型反应器中的反应原料的平均滞留时间及反应原料中的自由基聚合引发剂浓度满足特定的关系。
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公开(公告)号：CN104411733B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201380034904.X
申请日：2013-06-28
Applicant: 株式会社可乐丽
CPC classification number: C08F220/18 , C08F2/01 , C08F2/02 , C08F6/005 , C08F120/14 , C08F220/14 , G02B1/045 , C08L33/12 , C08F210/14
Abstract: 一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物的制造方法，包括：将含有80～100质量％甲基丙烯酸甲酯和20～0质量％丙烯酸烷基酯的单体混合物连续地供给至槽型反应器，使所述单体混合物进行本体聚合直至聚合转化率为40～70质量％而得到反应产物的工序；将反应产物连续地抽出，利用加热器加热至200～270℃，接着使用带通气孔的挤出装置分离出未反应单体的工序；以及使分离出的未反应单体夹带在惰性气体气流中进行移送而作为单体混合物的原料进行再利用的工序。
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公开(公告)号：CN104411730A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201380034943.X
申请日：2013-06-28
Applicant: 株式会社可乐丽
Abstract: 一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物的制造方法，包括：将包含含有80～100质量％甲基丙烯酸甲酯和20～0质量％丙烯酸烷基酯的单体混合物、链转移剂以及自由基聚合引发剂的反应原料从两处以上的供给口连续地供给至槽型反应器的工序；在槽型反应器内使所述单体混合物进行本体聚合直至聚合转化率为40～70质量％而得到反应产物的工序；以及将反应产物中的单体混合物除去的工序，槽型反应器的完全混合时间(θM[小时])、槽型反应器内的温度下的自由基聚合引发剂的半衰期(τ1/2[小时])、槽型反应器的搅拌动力(PV[kW/m3])、槽型反应器中的反应原料的平均停留时间(θ[小时])和反应原料中的自由基聚合引发剂浓度(I[ppm])满足θM＞τ1/2和PV×θ×I×τ1/2＜4。
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