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公开(公告)号：CN114807582B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210355093.4
申请日：2022-04-06
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种304L厚板不锈钢工件焊接后去应力热处理方法，采用电加热炉进行去应力热处理，包括如下步骤：步骤1：焊接；步骤2：工件焊接后常温入炉，炉内温度也为常温。步骤3，电加热炉升温；步骤4，工件温度达到345～355℃后，保温1h，保温结束后升温；步骤5，工件温度达到495～505℃后，保温1h，保温结束后升温；步骤6，工件温度达到630℃后，开始保温2～4h；步骤7，保温结束后，工件炉冷降温；步骤8，工件温度达到75～85℃后，将电加热炉通风口打开；步骤9，工件温度达到常温时，出电加热炉。本发明在不产生敏化、脆化的前提下能够去除304L厚板不锈钢工件40％以上残余应力，保证工件在低温工况下的尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN116429367A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310224763.3
申请日：2023-03-10
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
IPC: G01M9/04
Abstract: 本申请提供一种回流式风洞导流片的安装方法，包括在相邻导流片上端的外壁面点焊两个第一固定钢块；在相邻导套的外壁面点焊两个第二固定钢块；在相邻导流片点焊多组相间隔的固定钢条；完成入口筒体、出口筒体与椭圆环的焊接，完成入口筒体与拐角段前段的焊接、出口筒体与拐角段后段的焊接；画出导流片的上端外壁轮廓线在椭圆环内壁上的第一投影线，画出导套的外壁轮廓线在椭圆环内壁上的第二投影线；移动处于拐角段最外端处的导套以与第二投影线相重合，移动处于拐角段最外端处的导流片的上端以与第一投影线相重合，将导套、导流片与椭圆环进行点焊固定；重复上述步骤，直至所有导套、所有导流片与椭圆环点焊固定。该方法提高了导流片的安装精度。
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公开(公告)号：CN113369650B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202110581551.1
申请日：2021-05-27
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
IPC: B23K10/00
Abstract: 本申请提供一种低温风洞拐角段奥氏体不锈钢直筒体45°斜切方法，包括如下步骤：(1)利用NX三维软件将直筒体和内壁45°切割线展开；式状态内壁45°切割线放样；(4)直筒体分区域变角度切割；(5)直筒体切割过程中时时焊接防失稳马板；(6)45°斜切完成后防失稳措施。本发明可用于厚度在80mm以下奥氏体不锈钢圆筒体45°切割；该方法具有方法简单、切割效率高、通用性强、操作容易、切割质量好等特点，解决了低温风洞拐角段奥氏体不锈钢直筒体45°斜切质量控制的难题。(2)直筒体立式状态装防变形支撑；(3)直筒体卧
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公开(公告)号：CN113369733A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110584119.8
申请日：2021-05-27
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/053 , B23K101/06 , B23K103/04
Abstract: 本申请提供一种低温风洞拐角段小型奥氏体不锈钢椭圆环的拼焊方法，包括如下步骤：(1)将椭圆环壳体分为两段连续变曲率进行辊制；(2)圆弧板壳体扩大尺寸拼装；(3)圆弧板壳体曲率局部校正；(4)圆弧板壳体内装“丰字型”防变形支撑；(5)椭圆环壳体焊接；(6)T型加强圈腹板和筋板组焊；(7)椭圆环壳体扭曲变形校正；(8)T型加强圈翼板组焊。本方法可用于制作短轴尺寸在5.5m以下、相应长轴尺寸在7.8m以下的低温风洞用小型拐角段奥氏体不锈钢椭圆环，具有方法简单、制作效率高、成型精度高、操作容易等特点，解决了低温风洞拐角段小型奥氏体不锈钢椭圆环拼装及焊后精度控制的难题。
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公开(公告)号：CN113664441B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202110987826.1
申请日：2021-08-26
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司 , 中国一冶集团有限公司
IPC: B23K37/04 , B23K9/32 , B23K9/167 , B23K33/00 , B23K103/04
Abstract: 本申请提供一种低温风洞内层连接圈拼焊装置及内层连接圈拼焊方法，其椭圆状框模为椭圆环状的二十四边形结构，且用于套接于椭圆环状的内层连接圈的外周壁上；椭圆架为椭圆环状结构，且设置于椭圆状框模的内腔中的中心位置处，椭圆架的中心点与椭圆状框模的中心点相重合，且椭圆架的长轴与椭圆状框模的长轴相重合、短轴与椭圆状框模的短轴相重合；刚性支撑组件的一端焊接于椭圆架的外周壁上，另一端抵接于内层连接圈上的每条焊缝的两侧处；紧固组件安装于椭圆状框模中的每组边的中间位置处，用于对内层连接圈进行紧固。本装置和方法有效地提高了内层连接圈的拼装精度，并控制焊接过程中的变形量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116140758A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211546430.4
申请日：2022-12-05
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种圆环形对接大法兰的制作安装方法，包括：将第一大法兰、第二大法兰划分为多个第一法兰分瓣、第二法兰分瓣，并下料、矫形；将相邻的两个第一法兰分瓣、相邻的两个第二法兰分瓣分别进行拼装和焊接；将每组第一法兰分瓣安装在第一管道的外周壁上，并点焊多个第一三角筋板；将第二法兰分瓣安装在第一大法兰上；焊接第一大法兰与第一管道；将取出的第二法兰分瓣安装在第二大法兰上；依次取出其他的第二法兰分瓣并采用相同的方法进行焊接拼装；在第二大法兰和第二管道的外周壁上沿周向间隔点焊多个第二三角筋板，焊接第二大法兰与第二管道；将第一大法兰、第一管道以及第二大法兰合拢。该方法能够提高施工效率，并节约成本。
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公开(公告)号：CN113664437A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110936096.2
申请日：2021-08-16
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司 , 中国一冶集团有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本申请提供一种低温风洞实心导流片拼装装置及导流片拼装方法，其第一靠柱和第一定位板安装于基座的一侧的上表面上；第二靠柱和第二定位板安装于基座的另一相对侧的上表面上，且第一靠柱与第二靠柱一一对应；相邻的第一靠柱之间的间距相同，且相邻的第一靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第一定位板之间的间距相同，且相邻的第一定位板之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第二靠柱之间的间距相同，且相邻的第二靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第二定位板之间的间距相同。本装置和方法有效地提高了导流片的拼装精度。
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公开(公告)号：CN113210924A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110425375.2
申请日：2021-04-20
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低温风洞导流片的上下连接板斜切及坡口制备方法，包括：在上下连接板长边顶部沿内弧进行钣金展开，展开的线与上下连接板长边在同一平面内，以展开的线作为内弧切割线；在内弧切割线一侧设置一组纵向板，纵向板长边平行于内弧切割线，使纵向板的外弧面与上下连接板的内弧面贴合设置，沿纵向板内弧面的轴线焊接埋弧焊丝，在两纵向板之间设置若干横向板形成切割轨道；沿内弧切割线斜切上下连接板；根据预设的坡口角度和坡口厚度沿切割轨道在上下连接板内弧面上切割形成内弧侧坡口，并沿外弧面截面轴线切割形成外弧侧坡口。本发明无需进行数控铣床加工，降低了制作成本，减少了制作周期，提高了制作效率，操作简单、通用性强。
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公开(公告)号：CN113664437B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202110936096.2
申请日：2021-08-16
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司 , 中国一冶集团有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本申请提供一种低温风洞实心导流片拼装装置及导流片拼装方法，其第一靠柱和第一定位板安装于基座的一侧的上表面上；第二靠柱和第二定位板安装于基座的另一相对侧的上表面上，且第一靠柱与第二靠柱一一对应；相邻的第一靠柱之间的间距相同，且相邻的第一靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第一定位板之间的间距相同，且相邻的第一定位板之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第二靠柱之间的间距相同，且相邻的第二靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第二定位板之间的间距相同。本装置和方法有效地提高了导流片的拼装精度。
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公开(公告)号：CN115770994A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211546429.1
申请日：2022-12-05
Applicant: 武汉一冶钢结构有限责任公司 , 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所
IPC: B23K37/04
Abstract: 本申请提供一种低温风洞收缩段壳体拼装装置及收缩段壳体拼装方法，其圆形定位板安装于定位平台的上表面的中心上，且与定位平台的中心相重合；圆环板安装于定位平台的上表面的外周上，且与圆形定位板同心布置；圆管垂直安装于圆形定位板的中部；多层环向筋沿着收缩段壳体的中心轴线的方向间隔地布置于收缩段壳体的内周壁上，并与中心轴线相垂直；每组支撑结构安装于相对应的每层环向筋的空腔内，且一端连接于圆管的外周壁上，另一端连接于环向筋的内周壁上；每组纵向肋均沿着环向筋的周向间隔地布置于相邻的两层环向筋之间，且两端分别连接于相邻的两层环向筋之间。本装置及方法可以实现多元复杂曲面壳体的高精度拼装，保证收缩段壳体内型面精度。
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