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公开(公告)号:CN103310937A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310280837.1
申请日:2013-07-05
Applicant: 浙江大学 , 南通万宝实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁感应强度铁钴基纳米晶软磁粉芯的制备方法。其组成满足如下分子式:FeaCobSicBdCueMf,式中M为C、P、Cr或Mn,下标a、b、c、d、e、f分别为相应的元素的原子百分数,且满足5≤a≤82,5≤b≤82,3≤c≤15,4≤d≤13,0.4≤e≤1.5,2≤f≤8;且a+b+c+d+e+f=100;所制得的磁粉芯具有较高的饱和磁感应强度以及较高的居里温度,综合软磁性能优异。
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公开(公告)号:CN104028762B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410230037.3
申请日:2014-05-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种软磁复合材料的制备方法。采用溶胶凝胶法在软磁合金粉末表面包覆由尺寸均匀的纳米Fe3O4颗粒形成的包覆层,经粘结、压制成型、热处理工艺,制备新型的软磁复合材料。本发明的优点是:采用溶胶凝胶法制备的Fe3O4可以均匀的包覆在软磁粉末的表面;用亚铁磁性的Fe3O4作为绝缘包覆剂,克服了传统非磁性物质作为包覆剂的磁稀释现象,可以获得更高的磁导率及磁化强度。
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公开(公告)号:CN103310936B
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201310280793.2
申请日:2013-07-05
Applicant: 浙江大学 , 南通万宝实业有限公司
IPC: H01F1/147 , H01F27/255 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种低损耗Fe基纳米晶软磁粉芯及其制备方法。构成该粉芯的合金粉末成分为FeaSibBcCudMeYf,式中M为C、P、Cr或Mn,下标a、b、c、d、e、f表示相应合金元素的原子百分比,满足以下条件:70≤a≤90,2≤b≤15, 4≤c≤13,0.4≤d≤3,2≤e≤8,0
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公开(公告)号:CN103377786B
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201310291799.X
申请日:2013-07-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江明贺钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁硅铝合金磁粉芯的制备方法,包括如下步骤:(1)取铁硅铝粉末,按粒度进行配比;(2)在配好的铁硅铝粉末中加入绝缘包覆剂后干燥;(3)干燥后的粉末混合均匀,干压成型,将其压制成坯样;(4)将坯样于保护气氛中保温0.5~3小时,空冷,喷涂,得到目标产物。本发明提供的铁硅铝合金磁粉芯的制备方法,采用无机绝缘粘结包覆工艺,工艺简单,对环境无污染,绝缘层均匀,退火后的产物抗拉强度高,不需固化,提高了生产效率。产物综合性能好,高于行业标准。
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公开(公告)号:CN103377786A
公开(公告)日:2013-10-30
申请号:CN201310291799.X
申请日:2013-07-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江明贺钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁硅铝合金磁粉芯的制备方法,包括如下步骤:(1)取铁硅铝粉末,按粒度进行配比;(2)在配好的铁硅铝粉末中加入绝缘包覆剂后干燥;(3)干燥后的粉末混合均匀,干压成型,将其压制成坯样;(4)将坯样于保护气氛中保温0.5~3小时,空冷,喷涂,得到目标产物。本发明提供的铁硅铝合金磁粉芯的制备方法,采用无机绝缘粘结包覆工艺,工艺简单,对环境无污染,绝缘层均匀,退火后的产物抗拉强度高,不需固化,提高了生产效率。产物综合性能好,高于行业标准。
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公开(公告)号:CN103310936A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310280793.2
申请日:2013-07-05
Applicant: 浙江大学 , 南通万宝实业有限公司
IPC: H01F1/147 , H01F27/255 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种低损耗Fe基纳米晶软磁粉芯及其制备方法。构成该粉芯的合金粉末成分为FeaSibBcCudMeYf,式中M为C、P、Cr或Mn,下标a、b、c、d、e、f表示相应合金元素的原子百分比,满足以下条件:70≤a≤90,2≤b≤15,4≤c≤13,0.4≤d≤3,2≤e≤8,0
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公开(公告)号:CN102436895A
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201110426536.6
申请日:2011-12-19
Applicant: 浙江大学 , 海宁天恩磁业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁硅铝磁粉芯的制备方法,包括如下步骤:(1)取铁硅铝粉末,按粒度进行配比;(2)在配好的铁硅铝粉末中加入钝化剂进行钝化处理;(3)加入用丙酮稀释的0.25~0.6%的磁粉胶及0.02~0.2%的绝缘剂,搅拌均匀,进行绝缘粘结包覆;(4)再加入0.2~0.8%的润滑脱模剂,混合均匀,干压成型,将其压制成坯样;(5)将坯样于保护气氛中保温0.5~1小时,空冷,喷涂,得到目标产物。本发明提供的铁硅铝磁粉芯的制备方法,采用双氧水作为钝化剂,成本低、不污染环境;钝化膜层均匀干净,与磁粉胶的结合力更强,制得的产物抗拉强度高,功耗低,直流偏磁特性好,产品性能高于行业标准。
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