-
公开(公告)号：CN107200335A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710325406.0
申请日：2017-05-10
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司 , 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
IPC: C01C1/04 , B01J23/652 , B01J37/02 , B01J37/18 , B01J37/08
Abstract: 本发明提供了一种分段等压氨合成工艺，包括如下步骤：1)将合成氨原料气在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，所述一级氨合成的合成压力为5‑7MPa，所述合成氨原料气中氢气与氮气的摩尔比为(1.5‑2.5)：1；2)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，所述二级氨合成的合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段，在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行，不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率；再者，每段均是在较低压力下进行，大大降低了氨合成工艺的能耗。
-
公开(公告)号：CN107185534A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710325408.X
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 北京三聚环保新材料股份有限公司
IPC: B01J23/652 , B01J27/24 , C01C1/04
Abstract: 本发明公开了一种钌系氨合成催化剂及其制备方法。该催化剂包括如下重量份的组分：2‑8份的钌、2‑8份的氧化镁、70‑85份的活性炭、3‑10份的氧化铈、1‑2份的氧化钼和1‑2份的氧化钨。该制备方法采用特定原料以及特定焙烧温度，制得了钌系氨合成催化剂。该催化剂的稳定性好、氨合成活性高、钌金属的分散度高以及耐毒性好，能广泛应用于氨合成工艺中。
-
公开(公告)号：CN107117628B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710325686.5
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J23/652
Abstract: 本发明提供了一种低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)对混合气进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段，在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行，不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率。
-
公开(公告)号：CN107188196B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710357644.X
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J27/24 , B01J23/648 , B01J23/63
Abstract: 本发明提供了一种等压氨合成工艺，该工艺采用氨合成循环气和前工序来的新鲜H2和N2的混合气作为原料气，依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，通过先后两级反应的配合，大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨净值达到19.5～21.5％，不仅收率高且波动小；本发明的整个工序简单、操作压力低、氨净值高，大幅节约了合成氨的整体工艺流程和设备投入，具有很好的工业应用前景。
-
公开(公告)号：CN107098359A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710325395.6
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , C07C29/151 , C07C31/04 , B01J23/83 , B01J23/652 , B01J27/24
Abstract: 本发明提供了一种联产甲醇的低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)将含CO和H2的混合气分为两股，一股在催化剂的作用下合成甲醇，另一股进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率，联产了甲醇。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110404563B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN201810404738.2
申请日：2018-04-28
Applicant: 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司 , 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
IPC: B01J27/043 , C10G47/06
Abstract: 本发明公开了一种铁基加氢催化剂及其制备方法。该制备方法将铁氧化合物经过硫化‑氧化反应，在该过程中铁氧化合物与铁硫化合物晶相经历重构和转化、铁氧化合物的晶胞也经历收缩和膨胀，进而造成原本结构稳定的铁氧化合物结晶颗粒变得疏松并崩裂，产生大量纳米铁化合物，该纳米铁化合物亲硫性好，极易被硫化。同时，该纳米铁化合物表面覆盖一层非极性的单质硫层，该单质硫层不仅能阻碍纳米铁化合物颗粒间的团聚长大，大大提高了其分散性，而且可以利用物质间存在的相似相容特性，使纳米铁化合物高度分散在非极性的油品中，大大提高了加氢催化剂的催化加氢活性。
-
公开(公告)号：CN107055571A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710358374.4
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
CPC classification number: Y02P20/52 , C01C1/0411 , C01B3/025
Abstract: 本发明提供了一种以自热重整后的气态烃为原料的等压制氨工艺，该工艺通过使气态烃在氧化剂和蒸汽存在下发生自热重整转化，由此可省略一段转化炉的设置，并且制得的合成气压力接近于氨合成压力，也省去了合成气压缩机，而后将制得的合成气依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，通过先后两级反应的配合，大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨浓度达到20.5～22.8％，不仅收率高且波动小，具有很好的工业应用前景。
-
公开(公告)号：CN107098359B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710325395.6
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , C07C29/151 , C07C31/04 , B01J23/83 , B01J23/652 , B01J27/24
Abstract: 本发明提供了一种联产甲醇的低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)将含CO和H2的混合气分为两股，一股在催化剂的作用下合成甲醇，另一股进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率，联产了甲醇。
-
公开(公告)号：CN106732787B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201611031402.3
申请日：2016-11-18
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明涉及铝土矿活化领域，具体涉及一种铝土矿的活化方法，包括如下步骤：用有机酸对铝土矿进行酸处理，并搅拌活化，再经干燥、焙烧后得到活化的铝土矿；其中，所述有机酸具有在溶液中发生电离，且电离出的阴离子呈现多齿螯合性质以桥联金属阳离子形成螯合物的特性。本发明还提供了一种利用上述方法制备的铝土矿催化剂及其制备方法。本发明提供的方法能够充分解离铝土矿中的铁矿物，提高铝土矿的催化性能。
-
公开(公告)号：CN107043089B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201710357642.0
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明提供了一种等压氨合成并联产含碳化学品的工艺，该联产工艺通过对含碳原料气依次进行净化和CO转化，促使其中的CO转化为合成油、低碳醇和/或低碳烯烃，大幅提高了碳利用效率，并能根据市场需求灵活调节生产，提高了氨企的经济效益；分离上述含碳化学品后的尾气再经脱碳和提氢得到氢气，将其与特定量氮气混合作为合成氨原料气，依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，先后两级反应的配合大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨净值达到20.3～22.5％，不仅收率高且波动小，具有很好的工业应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
296
records
(took 0.135 seconds)
